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Sustentabilidad en la Cadena de Suministro



Trazando el futuro: Estrategias sostenibles en la cadena de suministro para empresas con visión a largo plazo

 

 

La sostenibilidad en la cadena de suministro se refiere a asegurarse de que las empresas operen sosteniblemente en todas sus etapas, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final al cliente.

Esto implica asegurarse de que se utilicen prácticas sostenibles en la producción, transporte y almacenamiento de los productos. También implica adoptar prácticas éticas y responsables con el medio ambiente y la sociedad, como el uso de materiales reciclados, la reducción del uso de energía, la disminución de emisiones de gases invernadero y el respeto a los derechos humanos y laborales.

Las empresas pueden adoptar diferentes estrategias para asegurar la sostenibilidad en la cadena de suministro, como la colaboración con proveedores sostenibles, la certificación de los proveedores y la implementación de estándares de sostenibilidad en todas las etapas de la cadena de suministro.

La sostenibilidad en la cadena de suministro no solo es importante para el medio ambiente y la sociedad, sino que también puede proporcionar beneficios económicos a las empresas, como una mayor eficiencia en el uso de recursos, reducción de costos y mejora de la reputación de la empresa.

Además, la sostenibilidad en la cadena de suministro también puede mejorar la relación con los clientes y aumentar la lealtad de los consumidores. Los clientes están cada vez más preocupados por el impacto ambiental y social de los productos que consumen, y están dispuestos a pagar más por productos y servicios sostenibles.

La sostenibilidad en la cadena de suministro también es importante para las empresas que operan en mercados internacionales, ya que cada vez más países están adoptando regulaciones y estándares más estrictos en términos de sostenibilidad y responsabilidad social.

Para asegurar la sostenibilidad en la cadena de suministro, es importante que las empresas adopten un enfoque holístico y trabajen en colaboración con todos los actores de la cadena, incluidos los proveedores, los clientes y las partes interesadas. Las empresas pueden implementar prácticas sostenibles mediante la integración de criterios de sostenibilidad en sus procesos de toma de decisiones, la inversión en tecnologías sostenibles y la medición y seguimiento del impacto ambiental y social de sus operaciones.

Además, para lograr la sostenibilidad en la cadena de suministro, las empresas también pueden implementar estrategias como la evaluación de riesgos ambientales y sociales en la cadena de suministro, el establecimiento de objetivos de sostenibilidad y la transparencia en la comunicación de sus prácticas y políticas sostenibles.

También es importante que las empresas involucren a los proveedores en la estrategia de sostenibilidad y los capaciten en prácticas sostenibles, ya que los proveedores también pueden tener un impacto significativo en la sostenibilidad de la cadena de suministro.

Por último, la sostenibilidad en la cadena de suministro debe ser vista como una inversión a largo plazo y no como un gasto adicional. Si bien puede haber costos adicionales involucrados en la adopción de prácticas sostenibles, estos pueden ser compensados por una mayor eficiencia en el uso de recursos, la reducción de costos a largo plazo y una mejor reputación de la empresa.

En conclusión, la sostenibilidad en la cadena de suministro es esencial para garantizar la viabilidad a largo plazo de las empresas y el bienestar del planeta y la sociedad en general. Las empresas deben adoptar un enfoque integral y trabajar en colaboración con todas las partes interesadas para lograr la sostenibilidad en la cadena de suministro. Esto no solo beneficiará al medio ambiente y la sociedad, sino que también puede proporcionar beneficios económicos a las empresas a largo plazo.

 

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Escasez de Chips

 

 

 

Escasez de Chips, incluso en 2023.

 

La escasez del Silicio pone en jaque a las industrias más poderosas del mundo.

El silicio, es uno de los elementos químicos más abundantes en la corteza terrestre, después del oxígeno, pues el silicio compone alrededor del 20% de la corteza. A pesar de su abundancia son pocas las empresas que se encargan de procesarlo, las más relevantes en el mundo son Samsung, TSMC, Intel, Qualcomm, Broadcom Micron Technology, lo cual dependen de la extracción de dicho material.

Otra de las razones por la cual esta industria está en crisis, es debido a la pandemia por COVID-19, pues la producción de chips bajó y la demanda aumentó por el confinamiento, provocando que la producción de software no alcance la meta de demanda en las siguientes industrias:

Industria Automovilística.

La industria automotriz, está compuesta por todas las empresas dedicadas a producir y comercializar vehículos terrestres de autopropulsión entre los que se encuentran los automóviles de pasajeros, autobuses, camiones, equipos agrícolas y otros vehículos comerciales.

Estos son creados con diferentes tipos de materiales, que por motivos pandémicos han tenido que lidiar por la falta de semiconductores entre ellos hechos con silicio, provocando que compañías como Toyota o General Motors redujeran la producción de automóviles.

Sin embargo, en esta industria no solo es problema los escases del silicio, sino también de algunos otros materiales como el magnesio y el aluminio, tanto que la producción de vehículos cayó 2% en 2021 en comparación con 2020, volviéndose la cuarta caída consecutiva, provocando que los productores de automóviles en América del Norte implementasen cierres continuos generando una reducción de producción.

Industria tecnológica.

Son electrodomésticos que hoy en día se consumen todo el tiempo, ya sea un celular, televisión consola de videojuegos y más. Son utilizadas para estudiar, trabajar y diversión, además son útiles para algunas actividades como aprender, desarrollar nuevas capacidades, relacionarte con otras personas e incluso hacer deporte. Por lo que el uso de estos aparatos en la pandemia por COVID-19 fue el salvavidas de muchas personas alrededor del mundo, haciendo que la demanda fuera difícil de abastecer.

Ahora bien, según datos de la Semiconductor Industry Association (SIA), desde el primer trimestre de 2019 hasta hoy, la capacidad de producción provocó una escasez de chips, provocando que conseguir una tarjeta gráfica o una consola de videojuegos, entre otros dispositivos electrónicos se convierta en una tarea difícil, pues desde el primer trimestre de 2019 hasta hoy, la capacidad de producción de las plantas de chips ha estado por encima de la tasa completa, e incluso en los últimos meses ha funcionado a una tasa del 95%, insostenible para las productoras. 

Tal situación ha provocado que la capacidad de fabricación mundial de semiconductores se haya disparado en más de dos millones de chips por mes, un 8%, y se espera que crezca a cerca de cuatro millones de chips al mes a finales de 2023 (un 16% más que antes de la pandemia).

Qué futuro se visualiza a estas industrias.

Actualmente la alta demanda de circuitos integrados ha generado que los fabricantes de semiconductores este generando complicaciones en las diferentes industrias por el desabasto de materiales, sobre todo en aquellas empresas que producen para otras compañías, como lo son TSMC o Samsung. Desde una óptica simplista podríamos pensar con ligereza que lo que tienen que hacer es fabricar más, multiplicando los turnos o tomando cualquier otra medida que les permita producir más chips. Pero no es en absoluto tan sencillo.

La capacidad de producción de estas compañías ya rozaba el límite antes de que comenzara la crisis, por lo que ir más allá representa un auténtico desafío. Los procesos fotolitográficos más avanzados no se pueden acelerar a demanda debido a que involucran procedimientos extremadamente complejos que se llevan a cabo en unas instalaciones que deben cumplir unos requisitos muy exigentes.

Así que, debido a la crisis actual, los grandes fabricantes hicieron frente a la explosión de la demanda y anunciaron que habrá inversiones millonarias para aumenta la capacidad de producción, unas de ellas fue Intel, pues invertirá 20.000 millones de dólares y con TSMC 100.000 millones de dólares.

 

Conoce nuestras Historias de Éxito

-FUENTES-

Pardo, D. (2022, 27 abril). Silicon shortage, is another global crisis coming? PandoraFMS. Recuperado 23 de septiembre de 2022, de https://pandorafms.com/blog/shortage-of-silicon-chips/#:~:text=Un%20nuevo%20problema%20mundial%3A%20La,las%20f%C3%A1bricas%20que%20producen%20microchips.

Campos, F. (2021, 3 marzo). ¿Por qué se usa silicio para los componentes electrónicos y computacionales? Código Espagueti. Recuperado 23 de septiembre de 2022, de https://codigoespagueti.com/noticias/tecnologia/por-que-se-usa-silicio-para-los-componentes-electronicos-y-computacionales/

Murias, D. (2021, 20 octubre). Una nueva crisis acecha la industria del automóvil por la falta de materiales: La producción y millones de empleos están en juego. Motorpasion. Recuperado 22 de septiembre de 2022, de https://www.motorpasion.com/industria/nueva-crisis-acecha-industria-automovil-falta-materiales-produccion-millones-empleos-estan-juego

¿CUÁL ES LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ? (2021, 22 febrero). CIMATIC. Recuperado 22 de septiembre de 2022, de https://cimatic.com.mx/cual-es-la-industria-automotriz/

López, J. C. (2021, 22 octubre). La crisis de los semiconductores es la consecuencia de una tormenta perfecta: Por qué no es tan fácil resolverla simplemente fabricando más chips. XATAKA. Recuperado 22 de septiembre de 2022, de https://www.xataka.com/componentes/crisis-semiconductores-consecuencia-tormenta-perfecta-que-no-facil-resolverla-simplemente-fabricando-chips

La escasez de semiconductores desestabiliza la industria mundial. (2021, 12 abril). El Periódico. Recuperado 22 de septiembre de 2022, de https://www.elperiodico.com/es/economia/20210412/escasez-semiconductores-mundo-11650854

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Impresoras
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Impresoras de código de barras: guía para elegir la ideal

 

Todo lo que debes saber sobre impresoras de código de barras

Las impresoras de código de barras cumplen un rol fundamental en las operaciones logísticas e industriales, ya que permiten automatizar tareas, mejorar la trazabilidad y asegurar el control de inventario desde el origen hasta el destino.

Este tipo de dispositivos se utilizan ampliamente en sectores como retail, manufactura, logística, salud, farmacéutica y transporte, ya que permiten imprimir etiquetas legibles, duraderas y adaptadas al entorno operativo. Pero no todas las impresoras son iguales ni responden a las mismas necesidades. Por eso, entender sus diferencias, capacidades y aplicaciones es clave para tomar una decisión acertada.



¿Para qué se usan las impresoras de código de barras?

Las impresoras de código de barras se utilizan principalmente para generar etiquetas con datos únicos que permiten identificar productos, rastrear movimientos y automatizar registros. Estas etiquetas suelen incluir códigos 1D o 2D, números de serie, fechas, lotes o información logística.

En un centro de distribución, por ejemplo, pueden emplearse para etiquetar cajas al ingreso, para identificar ubicaciones de almacenamiento o para preparar pedidos con mayor velocidad y precisión. En retail, permiten mejorar la visibilidad del inventario y evitar quiebres de stock. En manufactura, apoyan procesos de calidad, trazabilidad y mantenimiento preventivo.



Tecnologías de impresión: ¿térmica directa o transferencia térmica?

Existen dos tecnologías principales en este tipo de impresoras, cada una con ventajas específicas:

  • Térmica directa: imprime sin ribbon (cinta), utilizando calor directo sobre el papel térmico. Es ideal para etiquetas temporales, como envíos o tickets, pero no resiste bien la luz, el calor o el tiempo.

  • Transferencia térmica: utiliza un ribbon para transferir la tinta al material de la etiqueta. Ofrece mayor durabilidad, por lo que se usa en etiquetas que deben resistir humedad, fricción, químicos o exposición prolongada.

Al momento de elegir impresoras de código de barras, es importante considerar el volumen de impresión y el tipo de etiqueta requerido.



Criterios para elegir la impresora correcta

Antes de adquirir una impresora de código de barras, es importante considerar:

  • Volumen de impresión: ¿Cuántas etiquetas necesitas imprimir al día? Las impresoras de escritorio funcionan bien para bajos volúmenes; las industriales, para operaciones intensivas.

  • Tamaño y tipo de etiqueta: ancho, longitud, material (papel, poliéster, sintético) y si se requiere impresión en rollo o hoja.

  • Entorno de uso: temperatura, humedad, polvo o exposición a químicos pueden exigir una impresora con carcasa sellada o materiales resistentes.

  • Conectividad y compatibilidad: es clave verificar si la impresora se puede integrar fácilmente a tu sistema WMS, ERP o punto de venta.



¿Impresoras portátiles, de escritorio o industriales?

El tipo de impresora dependerá directamente del flujo de trabajo:

  • Portátiles: compactas, inalámbricas y diseñadas para movilidad. Ideales para inventarios, almacenes o entregas en campo.

  • De escritorio: versátiles y económicas. Funcionan bien en oficinas o puntos de venta con necesidades moderadas.

  • Industriales: robustas, de alto rendimiento y pensadas para operar 24/7 en líneas de producción, almacenes o centros logísticos.


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WMS Blog
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Integración de WMS con otras tecnologías

 

 

 

Optimizando la cadena de suministro: Integración de WMS con otras tecnologías

En el vertiginoso mundo de la logística y la gestión de almacenes, la eficiencia es la moneda de oro. En esta búsqueda constante por mejorar los procesos y optimizar el flujo de productos, la integración de sistemas desempeña un papel crucial. En particular, la integración de Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) con otras tecnologías como los ERP (Enterprise Resource Planning), los TMS (Transportation Management System) y los sistemas de automatización de almacenes es un punto de enfoque para las empresas que buscan operar de manera más inteligente y rentable.

¿Qué es un WMS y por qué es importante su integración?

Antes de adentrarnos en la integración, es esencial comprender qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) y por qué es tan relevante en la cadena de suministro moderna. Un WMS es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones dentro de un almacén, desde el recibimiento de la mercancía hasta su distribución. Permite un control preciso del inventario, la ubicación de productos, la planificación de la mano de obra y la optimización de rutas, entre otras funciones. Su importancia radica en su capacidad para mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y aumentar la satisfacción del cliente al garantizar una gestión fluida de la cadena de suministro.

Integración de WMS con un ERP: Una Sincronización Estratégica

Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) son el núcleo de muchas empresas, ya que integran y gestionan datos cruciales relacionados con finanzas, recursos humanos, ventas, compras e inventario, entre otros aspectos. Integrar un WMS con un ERP permite una sinergia entre las operaciones del almacén y las funciones empresariales más amplias. Por ejemplo, cuando se recibe un pedido en el sistema ERP, esta información puede transmitirse automáticamente al WMS para que se inicie el proceso de preparación y envío desde el almacén. Del mismo modo, las actualizaciones de inventario realizadas en el WMS se reflejarán en tiempo real en el ERP, lo que garantiza una visión precisa del stock disponible.

Uniendo Fuerzas con TMS para una Gestión de Transporte Eficiente

Los sistemas de Gestión de Transporte (TMS) son herramientas esenciales para optimizar la planificación y ejecución de la logística de transporte. Al integrar un WMS con un TMS, las empresas pueden coordinar de manera más efectiva el movimiento de productos desde el almacén hasta su destino final. Por ejemplo, el WMS puede proporcionar información detallada sobre el inventario disponible y los pedidos pendientes, lo que permite al TMS planificar rutas óptimas y asignar transportistas de manera eficiente. Esta integración reduce los tiempos de tránsito, los costos de envío y mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas puntuales.

Automatización de Almacenes: Potenciando la Eficiencia Operativa con un WMS

La automatización de almacenes, a través de tecnologías como robots, sistemas de picking automatizado y transporte autónomo de mercancías, está revolucionando la forma en que se gestionan los almacenes. Integrar un WMS con sistemas de automatización permite una ejecución más rápida y precisa de las tareas en el almacén. Por ejemplo, el WMS puede enviar instrucciones directamente a los robots para que recojan y coloquen productos en ubicaciones específicas, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo los errores humanos. Esta integración aumenta la productividad, mejora la precisión del inventario y libera a los empleados para que se centren en tareas de mayor valor agregado.

          

 

 

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Estrategia Operativa
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Textivisión y LDM: una asociación estratégica para la excelencia operativa

Textivisión y LDM: Una asociación estratégica para la excelencia operativa

Textivisión: Innovación en el mundo textil mexicano

En el vibrante y competitivo mundo de la industria textil mexicana, donde la excelencia y la innovación son clave para mantener una ventaja competitiva, Textivisión ha demostrado ser un faro de progreso y adaptación. Su dedicación al sector de tejido de punto ha permitido no solo contribuir significativamente al panorama textil del país, sino también mantener una posición sólida frente a la competencia internacional. Esta historia de éxito se ha visto reforzada recientemente gracias a la asociación estratégica con LDM, una alianza que ha transformado sus procesos de inventario y producción.

Superando desafíos en el almacén con Textivisión

Como cualquier empresa líder en su sector, Textivisión no ha estado exenta de desafíos. La gestión de sus almacenes presentaba problemas persistentes de confiabilidad de inventarios, afectando directamente la producción. La ausencia de controles sistemáticos y estandarizados dificultaba la capacidad para calcular con precisión los costos de producción. Fue aquí donde la colaboración con LDM resultó ser un cambio decisivo.

La transformación de Textivisión con LDM

La implementación de la solución de LDM permitió a Textivisión controlar eficientemente las entradas y salidas de inventario, mejorando la confiabilidad de los datos y optimizando los costos de producción. Este avance no solo fortaleció su posición en el mercado, sino que también subrayó los compromisos con la innovación y la calidad. Además, destacó la responsabilidad ambiental, un aspecto cada vez más crucial en una industria que enfrenta desafíos de sostenibilidad y evolución tecnológica.

Textivisión: Pasos cruciales hacia la excelencia

El camino hacia la optimización comenzó con la asignación adecuada de tareas, evitando confusiones y manteniendo un flujo de trabajo coherente. La estandarización de catálogos e identificación precisa de artículos fue esencial para Textivisión, especialmente dada la complejidad de la diversidad de productos almacenados.

La estandarización y carga de catálogos en el ERP proporcionaron una base sólida para la gestión de inventarios, simplificando el seguimiento y la localización de productos. El diseño de indicadores clave permitió evaluar el rendimiento en aspectos como asignación de tareas, precisión en la identificación de artículos y confiabilidad del inventario, proporcionando una visión completa para tomar decisiones informadas y promover mejoras continuas.

Textivisión y la reestructuración del cálculo de costos

Una de las áreas críticas que Textivisión abordó fue la reestructuración del método de cálculo de costos. Las metodologías obsoletas generaban ineficiencias y distorsiones en la información financiera, especialmente en el consumo de materia prima.

La estandarización de catálogos de artículos en el ERP optimizó la gestión de datos y permitió una reasignación precisa de asientos contables, garantizando una representación fiel de los costos en los estados financieros.

El uso de un método cuantitativo para el cálculo de costos proporcionó a Textivisión una estructura más precisa y detallada para la evaluación de los costos de producción. Estas medidas no solo resolvieron las dificultades existentes, sino que también establecieron una base sólida para una gestión de costos más eficiente y transparente.

Resultados extraordinarios logrados por Textivisión

Gracias a la misión y la inestimable ayuda de LDM, Textivisión estandarizó las claves de artículos en el catálogo ERP, logrando un aumento del 57% en la confiabilidad de los inventarios. Además, se registró una notable reducción del 88% en los costos asociados a los ajustes negativos y una disminución del 93% en los costos vinculados a los ajustes positivos, ambos en comparación con el mismo período anterior. Asimismo, se corrigió eficientemente más del 49% del costo de producción por unidad, evidenciando mejoras sustanciales en los procesos y la gestión general.

Un futuro brillante para Textivisión

La alianza entre Textivisión y LDM no solo ha transformado sus procesos internos, sino que también ha demostrado ser un ejemplo de adaptación y liderazgo en la industria textil. Han consolidado su relevancia en el sector, asegurando ser un pilar de innovación y calidad. Este caso de éxito es un testimonio de lo que se puede lograr cuando se combina la experiencia con soluciones tecnológicas avanzadas.

 ¡Descarga el caso de éxito de Textivisión aquí!

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Empresas 3PL, aumentarán su demanda debido a la última milla.

mujer leyendo datos sobre empresa

Empresas 3PL, aumentarán su demanda debido a la última milla.

Según varios expertos, se espera que el mercado mundial de proveedores de logística alcance los 1,1 billones de dólares en los próximos seis años. Como resultado, las empresas 3PL que ofrecen almacenes en múltiples ubicaciones tendrán una mayor demanda, ya que esto significará una logística de última milla eficiente con más servicios y velocidades más rápidas.

Esto va de la mano de otra tendencia creciente, la mayor integración de las grandes empresas con sus operadores logísticos. En consecuencia, se encontrarán cada vez más exigentes en los niveles de servicio de la cadena de suministro, como la previsión del mercado -donde el big data juega un papel fundamental-, el diseño de cadenas logísticas, la adaptación del producto al mercado de destino, etc.

Antes de desarrollar el futuro de la demanda de los servicios de las empresas 3PL, describiremos la diferencia entre 1PL, 2PL, 3PL, 4PL y 5PL:

1PL: Este es el nivel de servicio más básico porque todo el proceso logístico de envío de un lote de productos a su destino final lo realiza la propia empresa fabricante. Es un servicio centralizado que no es muy profesional.

2PL: En este nivel, una empresa manufacturera agrega una empresa de transporte y almacenamiento a su proceso logístico. Es decir, la naviera se encarga de almacenar y entregar la mercancía hasta su destino final, pero bajo la supervisión del cliente. En la industria naviera, este rol lo asumen las compañías navieras.

3PL: A este nivel se le suma una tercera empresa, que es especialista en logística internacional, y, por lo tanto, tiene la capacidad de obtener mejores opciones de almacenamiento, transporte, envío, etc. Muchos de sus clientes, además de obtener mejores precios, una respuesta más rápida. En el caso del flete marítimo, este importante rol lo asume el transitario. Cabe señalar que la digitalización de los transitarios ya es una tendencia irreversible, pues de esta manera pueden brindar servicios más rápidos a un costo más eficiente, e incluso aprovechar que las navieras se han volcado a lo digital.

4PL: A diferencia de antes, los proveedores logísticos de este nivel ya son parte de la empresa manufacturera (cliente), o externos a ella, pero tienen establecidos contratos a largo plazo. Son aquellos que tienen un alto conocimiento de las tecnologías digitales, así como de toda la cadena de suministro, desempeñando la función de coordinación e integración de clientes y otros proveedores. Algunas de sus funciones son la consultoría, la planificación estratégica, el uso de tecnologías avanzadas de comunicación entre todos los eslabones de la cadena, etc.

5PL: Finalmente, el más alto nivel de servicio es la optimización y ejecución de todas las operaciones logísticas a través de alianzas comerciales estratégicas. Los 5PL son proveedores de logística altamente especializados que implementan soluciones digitales y tecnologías de última generación en nombre de uno o más clientes. Su capacidad para administrar múltiples cadenas de suministro le permite lograr menores costos asociados con mayores volúmenes y frecuencias, lo que además contribuye a una mayor eficiencia ambiental.

El futuro de las empresas 3PL en México.

Se espera que el mercado mexicano de 3PL registre una CAGR de más del 7% durante el período de pronóstico (2020-2025). El crecimiento del mercado está impulsado por los crecientes flujos comerciales, que no solo son de una región a otra, sino que están más descentralizados y fragmentados. Se espera que este factor intensifique la complejidad de las actividades logísticas en los próximos años. La evolución de las cadenas de suministro también está sujeta a cambios en los hábitos de los consumidores, impulsados además por la aparición y creciente aceptación del comercio electrónico liderando las cadenas de suministro, que son más flexibles y se adaptan a las demandas de los nuevos consumidores.

La aprobación del Tratado Estados Unidos-México-Canadá (USMCA) puede traer cambios en México, en términos de globalización e integración logística, así como en el rol de los operadores logísticos, en un futuro cercano.

FUENTES

                                                           ¡Descarga nuestro caso de estudio!

                                                                      Monitoreo de la operación y una Cadena de Suministro acorde a tus necesidades

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Software WMS: Optimiza tu almacén y reduce costos

Software WMS: Qué es, beneficios y cómo elegir el mejor sistema de gestión de almacenes

En la actualidad, la gestión eficiente del inventario y las operaciones de almacén son cruciales para el éxito de cualquier negocio que maneje productos físicos. Aquí es donde entra en juego el Software de Gestión de Almacenes, conocido como WMS (Warehouse Management System, por sus siglas en inglés). Este tipo de software no solo optimiza la gestión del almacén, sino que también mejora la precisión del inventario, reduce los costos operativos y aumenta la satisfacción del cliente. En este artículo, exploraremos en detalle qué es un WMS, sus beneficios, características clave y cómo elegir el adecuado para tu negocio. 

¿Qué es un Software WMS? 

Un WMS es una herramienta que ayuda a las empresas a gestionar y optimizar sus operaciones de almacén. Desde la recepción de mercancías, su almacenamiento y movimiento dentro del almacén, hasta el proceso de picking, empaquetado y envío, un WMS cubre todas las etapas del ciclo de vida de los productos dentro del almacén. Su principal objetivo es garantizar que los productos se manejen de manera eficiente y se entreguen a los clientes de manera oportuna. 

Beneficios del Software WMS 

Implementar un WMS en tu negocio puede traer numerosos beneficios, entre los cuales destacan: 

  1. Mejora en la precisión del inventario

Un WMS permite un seguimiento en tiempo real de las existencias, reduciendo errores y asegurando que siempre se tenga un conocimiento exacto del inventario disponible. 

  1. Optimización del espacio

Ayuda a maximizar el uso del espacio de almacenamiento mediante estrategias de ubicación óptima, lo que permite almacenar más productos sin necesidad de expansión física del almacén. 

  1. Aumento de la eficiencia operativa

Automatiza tareas repetitivas y reduce el tiempo necesario para completar procesos como el picking y el empaquetado, lo que se traduce en una mayor productividad. 

  1. Reducción de costos

Al minimizar los errores de inventario, optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia operativa, un WMS puede contribuir significativamente a la reducción de costos operativos. 

  1. Mejora en la satisfacción del cliente

Al garantizar entregas precisas y puntuales, un WMS mejora la experiencia del cliente, lo que puede llevar a un aumento en la lealtad y repetición de compras. 

Características Clave de un WMS 

Al evaluar diferentes opciones de WMS, es importante considerar las características que ofrece cada sistema. Aquí hay algunas de las más importantes: 

  1. Gestión de inventario

Un buen WMS debe ofrecer herramientas robustas para el seguimiento y la gestión del inventario, incluyendo la capacidad de realizar auditorías y ajustes de inventario. 

  1. Gestión de ubicaciones

Permite organizar y controlar el uso del espacio dentro del almacén, optimizando la colocación de los productos para facilitar el acceso y reducir el tiempo de picking. 

  1. Funcionalidad de picking

Ofrece varias estrategias de picking (por lotes, por olas, picking automático, etc.) para adaptarse a las necesidades específicas del negocio. 

  1. Integración con otros sistemas

Un WMS debe poder integrarse con otros sistemas empresariales, como ERP (Enterprise Resource Planning) y TMS (Transportation Management System), para asegurar un flujo de información sin interrupciones. 

  1. Informes y análisis

Proporciona herramientas de informes y análisis que permiten monitorear el rendimiento del almacén, identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas. 

  1. Soporte para múltiples ubicaciones

Si tu negocio opera varios almacenes, es fundamental que el WMS pueda gestionar operaciones en múltiples ubicaciones de manera centralizada. 

El software de gestión de almacenes es una herramienta esencial para cualquier empresa que busque optimizar sus operaciones de almacén y mejorar su eficiencia general. Con una amplia variedad de opciones disponibles en el mercado, es importante evaluar cuidadosamente las necesidades de tu negocio y las características de cada sistema antes de tomar una decisión. Implementar el WMS adecuado puede transformar tu gestión de almacenes, ayudándote a reducir costos, mejorar la precisión del inventario y aumentar la satisfacción del cliente, lo que en última instancia se traducirá en un negocio más exitoso y competitivo. 

¿Estás listo para dar el siguiente paso y explorar cómo un WMS puede beneficiar a tu negocio? ¡Investiga, evalúa y elige sabiamente para aprovechar al máximo esta poderosa herramienta tecnológica! 

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Robots y Drones
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Robots y drones en la logística: El futuro del almacenamiento y la entrega de paquetes 

Robots y drones en la logística: El futuro del almacenamiento y la entrega de paquetes

La logística moderna está en una transformación sin precedentes, impulsada por la integración de robots y drones en las operaciones diarias. Estos avances tecnológicos están redefiniendo cómo se gestionan los almacenes, se procesan los pedidos y se optimizan las entregas. En este blog, exploraremos el impacto de estos dispositivos en la logística, destacando casos de uso actuales, desarrollos futuros y las implicaciones para el empleo y la infraestructura. 

  1. Robots en el almacenamiento: eficiencia y precisión

Los robots están revolucionando el almacenamiento y la gestión de inventarios en los centros de distribución. Gracias a su capacidad para realizar tareas repetitivas con alta precisión y sin descanso, los robots mejoran significativamente la eficiencia operativa. Por ejemplo, en grandes almacenes como los de Amazon, los robots Kiva se encargan de mover estantes completos hacia los trabajadores, reduciendo el tiempo que estos deben pasar caminando para recoger productos. Esto no solo acelera el proceso de picking, sino que también reduce los errores y el daño a los productos. 

  1. Robots en el procesamiento de pedidos: reducción de tiempos

La automatización en el procesamiento de pedidos es otra área donde los robots están marcando una diferencia. Los sistemas robóticos pueden empaquetar y etiquetar productos a una velocidad mucho mayor que los trabajadores humanos, lo que permite una rápida preparación y despacho de pedidos. Empresas como Ocado, un minorista en línea británico, utilizan robots para gestionar su inventario y ensamblar pedidos con una eficiencia que supera a los métodos tradicionales. 

  1. Drones en la entrega de paquetes: optimización de rutas

Los drones están emergiendo como una solución innovadora para la entrega de paquetes, especialmente en áreas urbanas congestionadas o en regiones remotas donde las opciones de transporte son limitadas. Los drones pueden superar el tráfico y entregar paquetes directamente en la puerta del cliente, lo que reduce significativamente el tiempo de entrega. Empresas como Zipline ya están utilizando drones para entregar suministros médicos en regiones de difícil acceso, demostrando el potencial de esta tecnología en situaciones críticas. 

  1. Casos de uso actuales y desarrollos futuros

Actualmente, las aplicaciones de robots y drones en la logística están en constante expansión. Desde el uso de drones para monitorear el estado de los almacenes hasta robots colaborativos (cobots) que trabajan junto a humanos en las estaciones de picking, la tecnología sigue avanzando. En el futuro, se espera que veamos una integración aún más profunda de estos dispositivos, con sistemas de inteligencia artificial que optimizarán la gestión de inventarios y mejorarán las rutas de entrega en tiempo real. 

  1. Implicaciones para el empleo y la infraestructura

La integración de robots y drones en la logística también plantea preguntas importantes sobre el empleo y la infraestructura. Mientras que estas tecnologías pueden mejorar la eficiencia y reducir costos, también pueden llevar a la reducción de empleos en ciertas áreas. Sin embargo, también crean nuevas oportunidades en el diseño, mantenimiento y programación de estos dispositivos. La infraestructura logística también deberá adaptarse para incorporar estaciones de carga para drones y sistemas avanzados de gestión de robots. 

El futuro de la logística está intrínsecamente ligado al desarrollo de robots y drones. Estos dispositivos están transformando cómo se gestionan los almacenes y se realizan las entregas, ofreciendo mejoras significativas en eficiencia, velocidad y precisión. A medida que avanzamos hacia una mayor automatización, será crucial equilibrar los beneficios tecnológicos con las consideraciones sobre el empleo y la infraestructura para asegurar un futuro logístico optimizado y equitativo. 

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Indicadores Logísticos
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Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades 

Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades

Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades

La logística en México se encuentra en un punto clave de transformación, influenciada por fenómenos globales como la pandemia del COVID-19, el nearshoring y las crisis geopolíticas. En este contexto, el Primer Estudio de Indicadores Logísticos 2022, realizado por Soy Logístico, LDM y EGADE Business School del Tecnológico de Monterrey, ofrece un análisis profundo de los desafíos, oportunidades y tendencias que moldean el panorama logístico en el país. A continuación, exploramos los principales hallazgos del estudio: 

  1. Indicadores de Nivel de Servicio y Logística de Entrega al Cliente

La era post-COVID-19 y el auge del nearshoring han puesto el nivel de servicio al cliente en el centro de la gestión de la cadena de suministro. La flexibilidad operativa, la agilidad en la última milla y la tercerización de servicios logísticos han sido esenciales para superar los retos de este entorno. 

Fill rate: Un indicador clave que mide la proporción de entregas completas según lo solicitado. Aunque la mayoría de los sectores han alcanzado niveles sobresalientes, la industria automotriz sigue enfrentando desafíos significativos debido a las interrupciones globales. 

Logística de última milla: Con un desempeño del 97% en entregas al cliente, la industria logística se ha convertido en un aliado esencial, especialmente en el comercio electrónico. 

Gestión del capital humano: Sectores como el manufacturero han logrado mantener una rotación de personal por debajo del 8%, destacándose por una gestión eficiente en tiempos de crisis. 

 

  1. Indicadores de Abastecimiento

El abastecimiento eficiente se ha convertido en un pilar para el éxito empresarial, especialmente en un contexto de crisis como la pandemia o la guerra entre Rusia y Ucrania. 

Relación con proveedores: La flexibilidad en las condiciones de pago y la trazabilidad han sido clave para garantizar entregas a tiempo, destacando un fill rate del 96% en el sector retail. 

Eficiencia en tiempos de entrega: Los proveedores logísticos alcanzan un promedio de 7 días de entrega, mientras que los fabricantes llegan a 17 días. 

Rotación de inventarios: Este indicador muestra una agilidad operativa destacada, con un promedio de 8.0 en la industria farmacéutica. 

Utilización de almacenes: Varía significativamente entre sectores, alcanzando un 91% en retail y automotriz, pero quedando en un 71% en el sector logístico. 

 

III. Indicadores de Transporte 

El auge del transporte tercerizado está transformando las cadenas de suministro en México. 

Tendencias de tercerización: Sectores como el farmacéutico lideran con un 82% de tercerización, mientras que la construcción permanece rezagada con un 12%. 

Utilización de unidades de transporte: El sector automotriz destaca con un 83%, mientras que el retail se queda en un 53%. 

Entregas a tiempo: La industria manufacturera y el sector farmacéutico sobresalen con un 95% de entregas puntuales, reflejando el impacto positivo de la tercerización. 

 

  1. Indicadores Financieros

Los costos logísticos siguen siendo un reto estratégico. Para aumentar la competitividad, las empresas necesitan optimizar costos en transporte, distribución y servicio. 

Costo de transporte sobre ventas: Destaca con un 19% en logística frente al 3% en retail. 

Costo de distribución sobre ventas: Llega al 22% en logística frente al 4% en retail. 

Costo total de servir: Representa el 24% en logística, resaltando la necesidad de mejoras en infraestructura y eficiencia operativa para atraer inversiones en el contexto del nearshoring. 

Los resultados del Primer Estudio de Indicadores Logísticos 2022 revelan la resiliencia y adaptabilidad de las empresas mexicanas frente a los desafíos globales. Sin embargo, la necesidad de alianzas estratégicas, digitalización y optimización sigue siendo fundamental para lograr cadenas de suministro más ágiles y competitivas. 

Si quieres ser parte de esta transformación y contribuir al análisis de los retos y oportunidades en el sector, te invitamos a participar en el Segundo Estudio de Indicadores Logísticos 2024. Juntos podemos construir el futuro de la logística en México.

Estudio Nacional

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Senrores IoT en gestión de inventarios
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Sensores IoT en gestión de inventarios: 5 formas de mejorar tu operación logística


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Gestión de Inventario

Sensores IoT en gestión de inventarios: 5 beneficios clave para tu operación

Los sensores IoT en la gestión de inventarios están transformando la forma en que las empresas controlan sus operaciones logísticas. Gracias a esta tecnología, ahora es posible obtener visibilidad en tiempo real, automatizar el reabasto y tomar decisiones con base en datos precisos. En este blog analizamos cómo funcionan, qué beneficios ofrecen y por qué están marcando un antes y un después en la cadena de suministro.

¿Qué permiten los sensores IoT en logística?

Los sensores IoT (Internet of Things) recopilan y transmiten datos constantemente desde puntos estratégicos del almacén o CEDIS: estantes, contenedores, tarimas o vehículos. Esto permite:

  • Monitoreo en tiempo real de ubicación, temperatura y condiciones del producto

  • Identificación automática de movimientos y discrepancias

  • Integración directa con sistemas WMS o ERP

Ejemplo: Walmart ha implementado sensores IoT en sus centros logísticos para rastrear mercancía en tiempo real, eliminando diferencias entre inventario físico y digital.


Optimización de inventarios con IoT: del dato al reabasto

El valor de los sensores IoT no solo está en capturar datos, sino en usar esa información para optimizar los niveles de stock. Entre los beneficios clave:

  • Reabastecimiento automatizado según demanda real

  • Predicción de consumo y reducción de quiebres de stock

  • Menor capital inmovilizado y rotación más eficiente

Ejemplo: Amazon emplea sensores en sus centros de cumplimiento para mantener niveles mínimos viables y ajustar compras automáticamente.

Reducción de errores con gestión inteligente

Una de las ventajas más inmediatas del IoT es la reducción de errores humanos. Las tareas manuales como conteos físicos, registros duplicados o entradas incorrectas desaparecen con sensores que actualizan la información automáticamente.

Ejemplo: Zara incorporó sensores inteligentes para verificar inventario en tienda y CEDIS, mejorando la precisión y acelerando la reposición en tienda.

Impacto en eficiencia operativa y costos

Incorporar sensores IoT en gestión de inventarios permite reducir tiempos, minimizar errores y bajar costos operativos. Al automatizar procesos clave, el personal puede enfocarse en actividades estratégicas y no en tareas repetitivas.

Además, se reduce el capital inmovilizado, se acelera el flujo de caja y se mejora el servicio al cliente. Todo esto representa una ventaja competitiva directa frente a operaciones más lentas o desactualizadas.

Conclusión: el nuevo estándar en eficiencia logística

La integración de sensores IoT en la gestión de inventarios ya no es una ventaja competitiva, sino una necesidad operativa. Las empresas que adoptan esta tecnología logran mayor visibilidad, reducen errores críticos y automatizan procesos clave. En un entorno donde la precisión y la agilidad definen el éxito, el IoT representa una evolución natural en la cadena de suministro moderna.

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Radiofrecuencia
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La evolución de las terminales de radiofrecuencia: Del almacén al comercio electrónico 

La Evolución de las Terminales de Radio Frecuencia: Del Almacén al Comercio Electrónico

La tecnología de Radio Frecuencia ha sido un pilar fundamental en la gestión de inventarios y la logística en almacenes durante décadas. Su capacidad para mejorar la precisión, la eficiencia y la rapidez en la recogida de datos ha transformado la manera en que las empresas manejan sus operaciones internas. Sin embargo, en los últimos años, las terminales de Radio Frecuencia han evolucionado significativamente, expandiendo su alcance más allá del almacén y convirtiéndose en una herramienta esencial en el mundo del comercio electrónico. 

El Origen de las Terminales de Radio Frecuencia 

Las terminales de Radio Frecuencia surgieron como una solución a la necesidad de gestionar grandes cantidades de inventario de manera eficiente. En lugar de utilizar métodos manuales, que eran propensos a errores y consumían mucho tiempo, estas terminales permitieron a los empleados escanear códigos de barras y actualizar los sistemas en tiempo real. Esto no solo mejoró la precisión de los datos, sino que también permitió una gestión más ágil y eficaz del inventario. 

La Evolución Hacia el Comercio Electrónico 

Con el auge del comercio electrónico, las terminales de Radio Frecuencia han experimentado una transformación significativa. Ahora, no solo se utilizan en los almacenes, sino también en los centros de distribución y en las operaciones de última milla. Estas terminales permiten una rápida identificación y seguimiento de los productos desde el momento en que se reciben en el almacén hasta que se entregan al cliente final. 

Integración con Sistemas de Gestión de Inventario 

Una de las mayores ventajas de las terminales de Radio Frecuencia en el comercio electrónico es su integración con los sistemas de gestión de inventario (WMS, por sus siglas en inglés). Esto permite una visibilidad completa y en tiempo real de todo el inventario, lo que es crucial para mantener la precisión y la eficiencia en un entorno de comercio electrónico. Los minoristas pueden rastrear el inventario en múltiples ubicaciones, gestionar devoluciones y asegurarse de que los productos correctos se envíen a los clientes. 

Mejora en la Experiencia del Cliente 

La precisión y la eficiencia que ofrecen las terminales de Radio Frecuencia también se traducen en una mejor experiencia para el cliente. Con la capacidad de realizar un seguimiento preciso de los pedidos y garantizar la entrega oportuna, los minoristas pueden reducir los tiempos de entrega y mejorar la satisfacción del cliente. Además, la integración con sistemas de gestión de inventario permite una mejor gestión de las devoluciones, lo que es fundamental en el comercio electrónico. 

Tecnología Avanzada y Movilidad 

Las terminales de Radio Frecuencia modernas son dispositivos móviles avanzados que ofrecen una variedad de características adicionales, como la conectividad Wi-Fi, pantallas táctiles y capacidades de escaneo avanzadas. Estas características no solo mejoran la eficiencia de los empleados, sino que también permiten una mayor flexibilidad en las operaciones diarias. 

La evolución de las terminales de Radio Frecuencia desde su uso en almacenes hasta su papel crucial en el comercio electrónico es un testimonio del poder de la tecnología para transformar las operaciones comerciales. Al mejorar la precisión, la eficiencia y la velocidad de las operaciones, estas terminales han permitido a los minoristas ofrecer una mejor experiencia al cliente y mantenerse competitivos en un mercado en constante cambio. A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que veamos aún más innovaciones en el uso de las terminales de Radio Frecuencia, llevando la eficiencia y la precisión a nuevos niveles. 

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