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Impresoras de código de barras: guía para elegir la ideal

 

Todo lo que debes saber sobre impresoras de código de barras

Las impresoras de código de barras cumplen un rol fundamental en las operaciones logísticas e industriales, ya que permiten automatizar tareas, mejorar la trazabilidad y asegurar el control de inventario desde el origen hasta el destino.

Este tipo de dispositivos se utilizan ampliamente en sectores como retail, manufactura, logística, salud, farmacéutica y transporte, ya que permiten imprimir etiquetas legibles, duraderas y adaptadas al entorno operativo. Pero no todas las impresoras son iguales ni responden a las mismas necesidades. Por eso, entender sus diferencias, capacidades y aplicaciones es clave para tomar una decisión acertada.



¿Para qué se usan las impresoras de código de barras?

Las impresoras de código de barras se utilizan principalmente para generar etiquetas con datos únicos que permiten identificar productos, rastrear movimientos y automatizar registros. Estas etiquetas suelen incluir códigos 1D o 2D, números de serie, fechas, lotes o información logística.

En un centro de distribución, por ejemplo, pueden emplearse para etiquetar cajas al ingreso, para identificar ubicaciones de almacenamiento o para preparar pedidos con mayor velocidad y precisión. En retail, permiten mejorar la visibilidad del inventario y evitar quiebres de stock. En manufactura, apoyan procesos de calidad, trazabilidad y mantenimiento preventivo.



Tecnologías de impresión: ¿térmica directa o transferencia térmica?

Existen dos tecnologías principales en este tipo de impresoras, cada una con ventajas específicas:

  • Térmica directa: imprime sin ribbon (cinta), utilizando calor directo sobre el papel térmico. Es ideal para etiquetas temporales, como envíos o tickets, pero no resiste bien la luz, el calor o el tiempo.

  • Transferencia térmica: utiliza un ribbon para transferir la tinta al material de la etiqueta. Ofrece mayor durabilidad, por lo que se usa en etiquetas que deben resistir humedad, fricción, químicos o exposición prolongada.

Al momento de elegir impresoras de código de barras, es importante considerar el volumen de impresión y el tipo de etiqueta requerido.



Criterios para elegir la impresora correcta

Antes de adquirir una impresora de código de barras, es importante considerar:

  • Volumen de impresión: ¿Cuántas etiquetas necesitas imprimir al día? Las impresoras de escritorio funcionan bien para bajos volúmenes; las industriales, para operaciones intensivas.

  • Tamaño y tipo de etiqueta: ancho, longitud, material (papel, poliéster, sintético) y si se requiere impresión en rollo o hoja.

  • Entorno de uso: temperatura, humedad, polvo o exposición a químicos pueden exigir una impresora con carcasa sellada o materiales resistentes.

  • Conectividad y compatibilidad: es clave verificar si la impresora se puede integrar fácilmente a tu sistema WMS, ERP o punto de venta.



¿Impresoras portátiles, de escritorio o industriales?

El tipo de impresora dependerá directamente del flujo de trabajo:

  • Portátiles: compactas, inalámbricas y diseñadas para movilidad. Ideales para inventarios, almacenes o entregas en campo.

  • De escritorio: versátiles y económicas. Funcionan bien en oficinas o puntos de venta con necesidades moderadas.

  • Industriales: robustas, de alto rendimiento y pensadas para operar 24/7 en líneas de producción, almacenes o centros logísticos.


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WMS Blog
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Integración de WMS con otras tecnologías

 

 

 

Optimizando la cadena de suministro: Integración de WMS con otras tecnologías

En el vertiginoso mundo de la logística y la gestión de almacenes, la eficiencia es la moneda de oro. En esta búsqueda constante por mejorar los procesos y optimizar el flujo de productos, la integración de sistemas desempeña un papel crucial. En particular, la integración de Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) con otras tecnologías como los ERP (Enterprise Resource Planning), los TMS (Transportation Management System) y los sistemas de automatización de almacenes es un punto de enfoque para las empresas que buscan operar de manera más inteligente y rentable.

¿Qué es un WMS y por qué es importante su integración?

Antes de adentrarnos en la integración, es esencial comprender qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) y por qué es tan relevante en la cadena de suministro moderna. Un WMS es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones dentro de un almacén, desde el recibimiento de la mercancía hasta su distribución. Permite un control preciso del inventario, la ubicación de productos, la planificación de la mano de obra y la optimización de rutas, entre otras funciones. Su importancia radica en su capacidad para mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y aumentar la satisfacción del cliente al garantizar una gestión fluida de la cadena de suministro.

Integración de WMS con un ERP: Una Sincronización Estratégica

Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) son el núcleo de muchas empresas, ya que integran y gestionan datos cruciales relacionados con finanzas, recursos humanos, ventas, compras e inventario, entre otros aspectos. Integrar un WMS con un ERP permite una sinergia entre las operaciones del almacén y las funciones empresariales más amplias. Por ejemplo, cuando se recibe un pedido en el sistema ERP, esta información puede transmitirse automáticamente al WMS para que se inicie el proceso de preparación y envío desde el almacén. Del mismo modo, las actualizaciones de inventario realizadas en el WMS se reflejarán en tiempo real en el ERP, lo que garantiza una visión precisa del stock disponible.

Uniendo Fuerzas con TMS para una Gestión de Transporte Eficiente

Los sistemas de Gestión de Transporte (TMS) son herramientas esenciales para optimizar la planificación y ejecución de la logística de transporte. Al integrar un WMS con un TMS, las empresas pueden coordinar de manera más efectiva el movimiento de productos desde el almacén hasta su destino final. Por ejemplo, el WMS puede proporcionar información detallada sobre el inventario disponible y los pedidos pendientes, lo que permite al TMS planificar rutas óptimas y asignar transportistas de manera eficiente. Esta integración reduce los tiempos de tránsito, los costos de envío y mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas puntuales.

Automatización de Almacenes: Potenciando la Eficiencia Operativa con un WMS

La automatización de almacenes, a través de tecnologías como robots, sistemas de picking automatizado y transporte autónomo de mercancías, está revolucionando la forma en que se gestionan los almacenes. Integrar un WMS con sistemas de automatización permite una ejecución más rápida y precisa de las tareas en el almacén. Por ejemplo, el WMS puede enviar instrucciones directamente a los robots para que recojan y coloquen productos en ubicaciones específicas, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo los errores humanos. Esta integración aumenta la productividad, mejora la precisión del inventario y libera a los empleados para que se centren en tareas de mayor valor agregado.

          

 

 

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Estrategia Operativa
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Integración de WMS con otras tecnologías

 

 

 

Optimizando la cadena de suministro: Integración de WMS con otras tecnologías

En el vertiginoso mundo de la logística y la gestión de almacenes, la eficiencia es la moneda de oro. En esta búsqueda constante por mejorar los procesos y optimizar el flujo de productos, la integración de sistemas desempeña un papel crucial. En particular, la integración de Sistemas de Gestión de Almacenes (WMS) con otras tecnologías como los ERP (Enterprise Resource Planning), los TMS (Transportation Management System) y los sistemas de automatización de almacenes es un punto de enfoque para las empresas que buscan operar de manera más inteligente y rentable.

¿Qué es un WMS y por qué es importante su integración?

Antes de adentrarnos en la integración, es esencial comprender qué es un Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) y por qué es tan relevante en la cadena de suministro moderna. Un WMS es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones dentro de un almacén, desde el recibimiento de la mercancía hasta su distribución. Permite un control preciso del inventario, la ubicación de productos, la planificación de la mano de obra y la optimización de rutas, entre otras funciones. Su importancia radica en su capacidad para mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y aumentar la satisfacción del cliente al garantizar una gestión fluida de la cadena de suministro.

Integración de WMS con un ERP: Una Sincronización Estratégica

Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) son el núcleo de muchas empresas, ya que integran y gestionan datos cruciales relacionados con finanzas, recursos humanos, ventas, compras e inventario, entre otros aspectos. Integrar un WMS con un ERP permite una sinergia entre las operaciones del almacén y las funciones empresariales más amplias. Por ejemplo, cuando se recibe un pedido en el sistema ERP, esta información puede transmitirse automáticamente al WMS para que se inicie el proceso de preparación y envío desde el almacén. Del mismo modo, las actualizaciones de inventario realizadas en el WMS se reflejarán en tiempo real en el ERP, lo que garantiza una visión precisa del stock disponible.

Uniendo Fuerzas con TMS para una Gestión de Transporte Eficiente

Los sistemas de Gestión de Transporte (TMS) son herramientas esenciales para optimizar la planificación y ejecución de la logística de transporte. Al integrar un WMS con un TMS, las empresas pueden coordinar de manera más efectiva el movimiento de productos desde el almacén hasta su destino final. Por ejemplo, el WMS puede proporcionar información detallada sobre el inventario disponible y los pedidos pendientes, lo que permite al TMS planificar rutas óptimas y asignar transportistas de manera eficiente. Esta integración reduce los tiempos de tránsito, los costos de envío y mejora la satisfacción del cliente al garantizar entregas puntuales.

Automatización de Almacenes: Potenciando la Eficiencia Operativa con un WMS

La automatización de almacenes, a través de tecnologías como robots, sistemas de picking automatizado y transporte autónomo de mercancías, está revolucionando la forma en que se gestionan los almacenes. Integrar un WMS con sistemas de automatización permite una ejecución más rápida y precisa de las tareas en el almacén. Por ejemplo, el WMS puede enviar instrucciones directamente a los robots para que recojan y coloquen productos en ubicaciones específicas, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo los errores humanos. Esta integración aumenta la productividad, mejora la precisión del inventario y libera a los empleados para que se centren en tareas de mayor valor agregado.

          

 

 

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Empresas 3PL, aumentarán su demanda debido a la última milla.

mujer leyendo datos sobre empresa

Empresas 3PL, aumentarán su demanda debido a la última milla.

Según varios expertos, se espera que el mercado mundial de proveedores de logística alcance los 1,1 billones de dólares en los próximos seis años. Como resultado, las empresas 3PL que ofrecen almacenes en múltiples ubicaciones tendrán una mayor demanda, ya que esto significará una logística de última milla eficiente con más servicios y velocidades más rápidas.

Esto va de la mano de otra tendencia creciente, la mayor integración de las grandes empresas con sus operadores logísticos. En consecuencia, se encontrarán cada vez más exigentes en los niveles de servicio de la cadena de suministro, como la previsión del mercado -donde el big data juega un papel fundamental-, el diseño de cadenas logísticas, la adaptación del producto al mercado de destino, etc.

Antes de desarrollar el futuro de la demanda de los servicios de las empresas 3PL, describiremos la diferencia entre 1PL, 2PL, 3PL, 4PL y 5PL:

1PL: Este es el nivel de servicio más básico porque todo el proceso logístico de envío de un lote de productos a su destino final lo realiza la propia empresa fabricante. Es un servicio centralizado que no es muy profesional.

2PL: En este nivel, una empresa manufacturera agrega una empresa de transporte y almacenamiento a su proceso logístico. Es decir, la naviera se encarga de almacenar y entregar la mercancía hasta su destino final, pero bajo la supervisión del cliente. En la industria naviera, este rol lo asumen las compañías navieras.

3PL: A este nivel se le suma una tercera empresa, que es especialista en logística internacional, y, por lo tanto, tiene la capacidad de obtener mejores opciones de almacenamiento, transporte, envío, etc. Muchos de sus clientes, además de obtener mejores precios, una respuesta más rápida. En el caso del flete marítimo, este importante rol lo asume el transitario. Cabe señalar que la digitalización de los transitarios ya es una tendencia irreversible, pues de esta manera pueden brindar servicios más rápidos a un costo más eficiente, e incluso aprovechar que las navieras se han volcado a lo digital.

4PL: A diferencia de antes, los proveedores logísticos de este nivel ya son parte de la empresa manufacturera (cliente), o externos a ella, pero tienen establecidos contratos a largo plazo. Son aquellos que tienen un alto conocimiento de las tecnologías digitales, así como de toda la cadena de suministro, desempeñando la función de coordinación e integración de clientes y otros proveedores. Algunas de sus funciones son la consultoría, la planificación estratégica, el uso de tecnologías avanzadas de comunicación entre todos los eslabones de la cadena, etc.

5PL: Finalmente, el más alto nivel de servicio es la optimización y ejecución de todas las operaciones logísticas a través de alianzas comerciales estratégicas. Los 5PL son proveedores de logística altamente especializados que implementan soluciones digitales y tecnologías de última generación en nombre de uno o más clientes. Su capacidad para administrar múltiples cadenas de suministro le permite lograr menores costos asociados con mayores volúmenes y frecuencias, lo que además contribuye a una mayor eficiencia ambiental.

El futuro de las empresas 3PL en México.

Se espera que el mercado mexicano de 3PL registre una CAGR de más del 7% durante el período de pronóstico (2020-2025). El crecimiento del mercado está impulsado por los crecientes flujos comerciales, que no solo son de una región a otra, sino que están más descentralizados y fragmentados. Se espera que este factor intensifique la complejidad de las actividades logísticas en los próximos años. La evolución de las cadenas de suministro también está sujeta a cambios en los hábitos de los consumidores, impulsados además por la aparición y creciente aceptación del comercio electrónico liderando las cadenas de suministro, que son más flexibles y se adaptan a las demandas de los nuevos consumidores.

La aprobación del Tratado Estados Unidos-México-Canadá (USMCA) puede traer cambios en México, en términos de globalización e integración logística, así como en el rol de los operadores logísticos, en un futuro cercano.

FUENTES

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WMS
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Software WMS: Optimiza tu almacén y reduce costos

Software WMS: Qué es, beneficios y cómo elegir el mejor sistema de gestión de almacenes

En la actualidad, la gestión eficiente del inventario y las operaciones de almacén son cruciales para el éxito de cualquier negocio que maneje productos físicos. Aquí es donde entra en juego el Software de Gestión de Almacenes, conocido como WMS (Warehouse Management System, por sus siglas en inglés). Este tipo de software no solo optimiza la gestión del almacén, sino que también mejora la precisión del inventario, reduce los costos operativos y aumenta la satisfacción del cliente. En este artículo, exploraremos en detalle qué es un WMS, sus beneficios, características clave y cómo elegir el adecuado para tu negocio. 

¿Qué es un Software WMS? 

Un WMS es una herramienta que ayuda a las empresas a gestionar y optimizar sus operaciones de almacén. Desde la recepción de mercancías, su almacenamiento y movimiento dentro del almacén, hasta el proceso de picking, empaquetado y envío, un WMS cubre todas las etapas del ciclo de vida de los productos dentro del almacén. Su principal objetivo es garantizar que los productos se manejen de manera eficiente y se entreguen a los clientes de manera oportuna. 

Beneficios del Software WMS 

Implementar un WMS en tu negocio puede traer numerosos beneficios, entre los cuales destacan: 

  1. Mejora en la precisión del inventario

Un WMS permite un seguimiento en tiempo real de las existencias, reduciendo errores y asegurando que siempre se tenga un conocimiento exacto del inventario disponible. 

  1. Optimización del espacio

Ayuda a maximizar el uso del espacio de almacenamiento mediante estrategias de ubicación óptima, lo que permite almacenar más productos sin necesidad de expansión física del almacén. 

  1. Aumento de la eficiencia operativa

Automatiza tareas repetitivas y reduce el tiempo necesario para completar procesos como el picking y el empaquetado, lo que se traduce en una mayor productividad. 

  1. Reducción de costos

Al minimizar los errores de inventario, optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia operativa, un WMS puede contribuir significativamente a la reducción de costos operativos. 

  1. Mejora en la satisfacción del cliente

Al garantizar entregas precisas y puntuales, un WMS mejora la experiencia del cliente, lo que puede llevar a un aumento en la lealtad y repetición de compras. 

Características Clave de un WMS 

Al evaluar diferentes opciones de WMS, es importante considerar las características que ofrece cada sistema. Aquí hay algunas de las más importantes: 

  1. Gestión de inventario

Un buen WMS debe ofrecer herramientas robustas para el seguimiento y la gestión del inventario, incluyendo la capacidad de realizar auditorías y ajustes de inventario. 

  1. Gestión de ubicaciones

Permite organizar y controlar el uso del espacio dentro del almacén, optimizando la colocación de los productos para facilitar el acceso y reducir el tiempo de picking. 

  1. Funcionalidad de picking

Ofrece varias estrategias de picking (por lotes, por olas, picking automático, etc.) para adaptarse a las necesidades específicas del negocio. 

  1. Integración con otros sistemas

Un WMS debe poder integrarse con otros sistemas empresariales, como ERP (Enterprise Resource Planning) y TMS (Transportation Management System), para asegurar un flujo de información sin interrupciones. 

  1. Informes y análisis

Proporciona herramientas de informes y análisis que permiten monitorear el rendimiento del almacén, identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas. 

  1. Soporte para múltiples ubicaciones

Si tu negocio opera varios almacenes, es fundamental que el WMS pueda gestionar operaciones en múltiples ubicaciones de manera centralizada. 

El software de gestión de almacenes es una herramienta esencial para cualquier empresa que busque optimizar sus operaciones de almacén y mejorar su eficiencia general. Con una amplia variedad de opciones disponibles en el mercado, es importante evaluar cuidadosamente las necesidades de tu negocio y las características de cada sistema antes de tomar una decisión. Implementar el WMS adecuado puede transformar tu gestión de almacenes, ayudándote a reducir costos, mejorar la precisión del inventario y aumentar la satisfacción del cliente, lo que en última instancia se traducirá en un negocio más exitoso y competitivo. 

¿Estás listo para dar el siguiente paso y explorar cómo un WMS puede beneficiar a tu negocio? ¡Investiga, evalúa y elige sabiamente para aprovechar al máximo esta poderosa herramienta tecnológica! 

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Robots y Drones
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Robots y drones en la logística: El futuro del almacenamiento y la entrega de paquetes 

Robots y drones en la logística: El futuro del almacenamiento y la entrega de paquetes

La logística moderna está en una transformación sin precedentes, impulsada por la integración de robots y drones en las operaciones diarias. Estos avances tecnológicos están redefiniendo cómo se gestionan los almacenes, se procesan los pedidos y se optimizan las entregas. En este blog, exploraremos el impacto de estos dispositivos en la logística, destacando casos de uso actuales, desarrollos futuros y las implicaciones para el empleo y la infraestructura. 

  1. Robots en el almacenamiento: eficiencia y precisión

Los robots están revolucionando el almacenamiento y la gestión de inventarios en los centros de distribución. Gracias a su capacidad para realizar tareas repetitivas con alta precisión y sin descanso, los robots mejoran significativamente la eficiencia operativa. Por ejemplo, en grandes almacenes como los de Amazon, los robots Kiva se encargan de mover estantes completos hacia los trabajadores, reduciendo el tiempo que estos deben pasar caminando para recoger productos. Esto no solo acelera el proceso de picking, sino que también reduce los errores y el daño a los productos. 

  1. Robots en el procesamiento de pedidos: reducción de tiempos

La automatización en el procesamiento de pedidos es otra área donde los robots están marcando una diferencia. Los sistemas robóticos pueden empaquetar y etiquetar productos a una velocidad mucho mayor que los trabajadores humanos, lo que permite una rápida preparación y despacho de pedidos. Empresas como Ocado, un minorista en línea británico, utilizan robots para gestionar su inventario y ensamblar pedidos con una eficiencia que supera a los métodos tradicionales. 

  1. Drones en la entrega de paquetes: optimización de rutas

Los drones están emergiendo como una solución innovadora para la entrega de paquetes, especialmente en áreas urbanas congestionadas o en regiones remotas donde las opciones de transporte son limitadas. Los drones pueden superar el tráfico y entregar paquetes directamente en la puerta del cliente, lo que reduce significativamente el tiempo de entrega. Empresas como Zipline ya están utilizando drones para entregar suministros médicos en regiones de difícil acceso, demostrando el potencial de esta tecnología en situaciones críticas. 

  1. Casos de uso actuales y desarrollos futuros

Actualmente, las aplicaciones de robots y drones en la logística están en constante expansión. Desde el uso de drones para monitorear el estado de los almacenes hasta robots colaborativos (cobots) que trabajan junto a humanos en las estaciones de picking, la tecnología sigue avanzando. En el futuro, se espera que veamos una integración aún más profunda de estos dispositivos, con sistemas de inteligencia artificial que optimizarán la gestión de inventarios y mejorarán las rutas de entrega en tiempo real. 

  1. Implicaciones para el empleo y la infraestructura

La integración de robots y drones en la logística también plantea preguntas importantes sobre el empleo y la infraestructura. Mientras que estas tecnologías pueden mejorar la eficiencia y reducir costos, también pueden llevar a la reducción de empleos en ciertas áreas. Sin embargo, también crean nuevas oportunidades en el diseño, mantenimiento y programación de estos dispositivos. La infraestructura logística también deberá adaptarse para incorporar estaciones de carga para drones y sistemas avanzados de gestión de robots. 

El futuro de la logística está intrínsecamente ligado al desarrollo de robots y drones. Estos dispositivos están transformando cómo se gestionan los almacenes y se realizan las entregas, ofreciendo mejoras significativas en eficiencia, velocidad y precisión. A medida que avanzamos hacia una mayor automatización, será crucial equilibrar los beneficios tecnológicos con las consideraciones sobre el empleo y la infraestructura para asegurar un futuro logístico optimizado y equitativo. 

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Indicadores Logísticos
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Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades 

Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades

Análisis de los Indicadores Logísticos en México: Retos y Oportunidades

La logística en México se encuentra en un punto clave de transformación, influenciada por fenómenos globales como la pandemia del COVID-19, el nearshoring y las crisis geopolíticas. En este contexto, el Primer Estudio de Indicadores Logísticos 2022, realizado por Soy Logístico, LDM y EGADE Business School del Tecnológico de Monterrey, ofrece un análisis profundo de los desafíos, oportunidades y tendencias que moldean el panorama logístico en el país. A continuación, exploramos los principales hallazgos del estudio: 

  1. Indicadores de Nivel de Servicio y Logística de Entrega al Cliente

La era post-COVID-19 y el auge del nearshoring han puesto el nivel de servicio al cliente en el centro de la gestión de la cadena de suministro. La flexibilidad operativa, la agilidad en la última milla y la tercerización de servicios logísticos han sido esenciales para superar los retos de este entorno. 

Fill rate: Un indicador clave que mide la proporción de entregas completas según lo solicitado. Aunque la mayoría de los sectores han alcanzado niveles sobresalientes, la industria automotriz sigue enfrentando desafíos significativos debido a las interrupciones globales. 

Logística de última milla: Con un desempeño del 97% en entregas al cliente, la industria logística se ha convertido en un aliado esencial, especialmente en el comercio electrónico. 

Gestión del capital humano: Sectores como el manufacturero han logrado mantener una rotación de personal por debajo del 8%, destacándose por una gestión eficiente en tiempos de crisis. 

 

  1. Indicadores de Abastecimiento

El abastecimiento eficiente se ha convertido en un pilar para el éxito empresarial, especialmente en un contexto de crisis como la pandemia o la guerra entre Rusia y Ucrania. 

Relación con proveedores: La flexibilidad en las condiciones de pago y la trazabilidad han sido clave para garantizar entregas a tiempo, destacando un fill rate del 96% en el sector retail. 

Eficiencia en tiempos de entrega: Los proveedores logísticos alcanzan un promedio de 7 días de entrega, mientras que los fabricantes llegan a 17 días. 

Rotación de inventarios: Este indicador muestra una agilidad operativa destacada, con un promedio de 8.0 en la industria farmacéutica. 

Utilización de almacenes: Varía significativamente entre sectores, alcanzando un 91% en retail y automotriz, pero quedando en un 71% en el sector logístico. 

 

III. Indicadores de Transporte 

El auge del transporte tercerizado está transformando las cadenas de suministro en México. 

Tendencias de tercerización: Sectores como el farmacéutico lideran con un 82% de tercerización, mientras que la construcción permanece rezagada con un 12%. 

Utilización de unidades de transporte: El sector automotriz destaca con un 83%, mientras que el retail se queda en un 53%. 

Entregas a tiempo: La industria manufacturera y el sector farmacéutico sobresalen con un 95% de entregas puntuales, reflejando el impacto positivo de la tercerización. 

 

  1. Indicadores Financieros

Los costos logísticos siguen siendo un reto estratégico. Para aumentar la competitividad, las empresas necesitan optimizar costos en transporte, distribución y servicio. 

Costo de transporte sobre ventas: Destaca con un 19% en logística frente al 3% en retail. 

Costo de distribución sobre ventas: Llega al 22% en logística frente al 4% en retail. 

Costo total de servir: Representa el 24% en logística, resaltando la necesidad de mejoras en infraestructura y eficiencia operativa para atraer inversiones en el contexto del nearshoring. 

Los resultados del Primer Estudio de Indicadores Logísticos 2022 revelan la resiliencia y adaptabilidad de las empresas mexicanas frente a los desafíos globales. Sin embargo, la necesidad de alianzas estratégicas, digitalización y optimización sigue siendo fundamental para lograr cadenas de suministro más ágiles y competitivas. 

Si quieres ser parte de esta transformación y contribuir al análisis de los retos y oportunidades en el sector, te invitamos a participar en el Segundo Estudio de Indicadores Logísticos 2024. Juntos podemos construir el futuro de la logística en México.

Estudio Nacional

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Senrores IoT en gestión de inventarios
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Sensores IoT en gestión de inventarios: 5 formas de mejorar tu operación logística


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Gestión de Inventario

Sensores IoT en gestión de inventarios: 5 beneficios clave para tu operación

Los sensores IoT en la gestión de inventarios están transformando la forma en que las empresas controlan sus operaciones logísticas. Gracias a esta tecnología, ahora es posible obtener visibilidad en tiempo real, automatizar el reabasto y tomar decisiones con base en datos precisos. En este blog analizamos cómo funcionan, qué beneficios ofrecen y por qué están marcando un antes y un después en la cadena de suministro.

¿Qué permiten los sensores IoT en logística?

Los sensores IoT (Internet of Things) recopilan y transmiten datos constantemente desde puntos estratégicos del almacén o CEDIS: estantes, contenedores, tarimas o vehículos. Esto permite:

  • Monitoreo en tiempo real de ubicación, temperatura y condiciones del producto

  • Identificación automática de movimientos y discrepancias

  • Integración directa con sistemas WMS o ERP

Ejemplo: Walmart ha implementado sensores IoT en sus centros logísticos para rastrear mercancía en tiempo real, eliminando diferencias entre inventario físico y digital.


Optimización de inventarios con IoT: del dato al reabasto

El valor de los sensores IoT no solo está en capturar datos, sino en usar esa información para optimizar los niveles de stock. Entre los beneficios clave:

  • Reabastecimiento automatizado según demanda real

  • Predicción de consumo y reducción de quiebres de stock

  • Menor capital inmovilizado y rotación más eficiente

Ejemplo: Amazon emplea sensores en sus centros de cumplimiento para mantener niveles mínimos viables y ajustar compras automáticamente.

Reducción de errores con gestión inteligente

Una de las ventajas más inmediatas del IoT es la reducción de errores humanos. Las tareas manuales como conteos físicos, registros duplicados o entradas incorrectas desaparecen con sensores que actualizan la información automáticamente.

Ejemplo: Zara incorporó sensores inteligentes para verificar inventario en tienda y CEDIS, mejorando la precisión y acelerando la reposición en tienda.

Impacto en eficiencia operativa y costos

Incorporar sensores IoT en gestión de inventarios permite reducir tiempos, minimizar errores y bajar costos operativos. Al automatizar procesos clave, el personal puede enfocarse en actividades estratégicas y no en tareas repetitivas.

Además, se reduce el capital inmovilizado, se acelera el flujo de caja y se mejora el servicio al cliente. Todo esto representa una ventaja competitiva directa frente a operaciones más lentas o desactualizadas.

Conclusión: el nuevo estándar en eficiencia logística

La integración de sensores IoT en la gestión de inventarios ya no es una ventaja competitiva, sino una necesidad operativa. Las empresas que adoptan esta tecnología logran mayor visibilidad, reducen errores críticos y automatizan procesos clave. En un entorno donde la precisión y la agilidad definen el éxito, el IoT representa una evolución natural en la cadena de suministro moderna.

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Radiofrecuencia
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La evolución de las terminales de radiofrecuencia: Del almacén al comercio electrónico 

La Evolución de las Terminales de Radio Frecuencia: Del Almacén al Comercio Electrónico

La tecnología de Radio Frecuencia ha sido un pilar fundamental en la gestión de inventarios y la logística en almacenes durante décadas. Su capacidad para mejorar la precisión, la eficiencia y la rapidez en la recogida de datos ha transformado la manera en que las empresas manejan sus operaciones internas. Sin embargo, en los últimos años, las terminales de Radio Frecuencia han evolucionado significativamente, expandiendo su alcance más allá del almacén y convirtiéndose en una herramienta esencial en el mundo del comercio electrónico. 

El Origen de las Terminales de Radio Frecuencia 

Las terminales de Radio Frecuencia surgieron como una solución a la necesidad de gestionar grandes cantidades de inventario de manera eficiente. En lugar de utilizar métodos manuales, que eran propensos a errores y consumían mucho tiempo, estas terminales permitieron a los empleados escanear códigos de barras y actualizar los sistemas en tiempo real. Esto no solo mejoró la precisión de los datos, sino que también permitió una gestión más ágil y eficaz del inventario. 

La Evolución Hacia el Comercio Electrónico 

Con el auge del comercio electrónico, las terminales de Radio Frecuencia han experimentado una transformación significativa. Ahora, no solo se utilizan en los almacenes, sino también en los centros de distribución y en las operaciones de última milla. Estas terminales permiten una rápida identificación y seguimiento de los productos desde el momento en que se reciben en el almacén hasta que se entregan al cliente final. 

Integración con Sistemas de Gestión de Inventario 

Una de las mayores ventajas de las terminales de Radio Frecuencia en el comercio electrónico es su integración con los sistemas de gestión de inventario (WMS, por sus siglas en inglés). Esto permite una visibilidad completa y en tiempo real de todo el inventario, lo que es crucial para mantener la precisión y la eficiencia en un entorno de comercio electrónico. Los minoristas pueden rastrear el inventario en múltiples ubicaciones, gestionar devoluciones y asegurarse de que los productos correctos se envíen a los clientes. 

Mejora en la Experiencia del Cliente 

La precisión y la eficiencia que ofrecen las terminales de Radio Frecuencia también se traducen en una mejor experiencia para el cliente. Con la capacidad de realizar un seguimiento preciso de los pedidos y garantizar la entrega oportuna, los minoristas pueden reducir los tiempos de entrega y mejorar la satisfacción del cliente. Además, la integración con sistemas de gestión de inventario permite una mejor gestión de las devoluciones, lo que es fundamental en el comercio electrónico. 

Tecnología Avanzada y Movilidad 

Las terminales de Radio Frecuencia modernas son dispositivos móviles avanzados que ofrecen una variedad de características adicionales, como la conectividad Wi-Fi, pantallas táctiles y capacidades de escaneo avanzadas. Estas características no solo mejoran la eficiencia de los empleados, sino que también permiten una mayor flexibilidad en las operaciones diarias. 

La evolución de las terminales de Radio Frecuencia desde su uso en almacenes hasta su papel crucial en el comercio electrónico es un testimonio del poder de la tecnología para transformar las operaciones comerciales. Al mejorar la precisión, la eficiencia y la velocidad de las operaciones, estas terminales han permitido a los minoristas ofrecer una mejor experiencia al cliente y mantenerse competitivos en un mercado en constante cambio. A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que veamos aún más innovaciones en el uso de las terminales de Radio Frecuencia, llevando la eficiencia y la precisión a nuevos niveles. 

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La Revolución de las Terminales de Radio Frecuencia: Del Almacén al Comercio Electrónico

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La revolución de las terminales de radio frecuencia: Del almacén al comercio electrónico

La tecnología de Radio Frecuencia ha sido un pilar fundamental en la gestión de inventarios y la logística en almacenes durante décadas. Su capacidad para mejorar la precisión, la eficiencia y la rapidez en la recogida de datos ha transformado la manera en que las empresas manejan sus operaciones internas. Sin embargo, en los últimos años, las terminales de Radio Frecuencia han evolucionado significativamente, expandiendo su alcance más allá del almacén y convirtiéndose en una herramienta esencial en el mundo del comercio electrónico. 

El Origen de las Terminales de Radio Frecuencia 

Las terminales de Radio Frecuencia surgieron como una solución a la necesidad de gestionar grandes cantidades de inventario de manera eficiente. En lugar de utilizar métodos manuales, que eran propensos a errores y consumían mucho tiempo, estas terminales permitieron a los empleados escanear códigos de barras y actualizar los sistemas en tiempo real. Esto no solo mejoró la precisión de los datos, sino que también permitió una gestión más ágil y eficaz del inventario. 

La Evolución Hacia el Comercio Electrónico 

Con el auge del comercio electrónico, las terminales de Radio Frecuencia han experimentado una transformación significativa. Ahora, no solo se utilizan en los almacenes, sino también en los centros de distribución y en las operaciones de última milla. Estas terminales permiten una rápida identificación y seguimiento de los productos desde el momento en que se reciben en el almacén hasta que se entregan al cliente final. 

Integración con Sistemas de Gestión de Inventario 

Una de las mayores ventajas de las terminales de Radio Frecuencia en el comercio electrónico es su integración con los sistemas de gestión de inventario (WMS, por sus siglas en inglés). Esto permite una visibilidad completa y en tiempo real de todo el inventario, lo que es crucial para mantener la precisión y la eficiencia en un entorno de comercio electrónico. Los minoristas pueden rastrear el inventario en múltiples ubicaciones, gestionar devoluciones y asegurarse de que los productos correctos se envíen a los clientes. 

Mejora en la Experiencia del Cliente 

La precisión y la eficiencia que ofrecen las terminales de Radio Frecuencia también se traducen en una mejor experiencia para el cliente. Con la capacidad de realizar un seguimiento preciso de los pedidos y garantizar la entrega oportuna, los minoristas pueden reducir los tiempos de entrega y mejorar la satisfacción del cliente. Además, la integración con sistemas de gestión de inventario permite una mejor gestión de las devoluciones, lo que es fundamental en el comercio electrónico. 

Tecnología Avanzada y Movilidad 

Las terminales de Radio Frecuencia modernas son dispositivos móviles avanzados que ofrecen una variedad de características adicionales, como la conectividad Wi-Fi, pantallas táctiles y capacidades de escaneo avanzadas. Estas características no solo mejoran la eficiencia de los empleados, sino que también permiten una mayor flexibilidad en las operaciones diarias. 

La evolución de las terminales de Radio Frecuencia desde su uso en almacenes hasta su papel crucial en el comercio electrónico es un testimonio del poder de la tecnología para transformar las operaciones comerciales. Al mejorar la precisión, la eficiencia y la velocidad de las operaciones, estas terminales han permitido a los minoristas ofrecer una mejor experiencia al cliente y mantenerse competitivos en un mercado en constante cambio. A medida que la tecnología continúa avanzando, es probable que veamos aún más innovaciones en el uso de las terminales de Radio Frecuencia, llevando la eficiencia y la precisión a nuevos niveles. 

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Gestión de inventarios
Uncategorized, Casos de Éxito

Un dato reveló el inicio. La transformación operativa vino después.

Un dato reveló el inicio. La transformación operativa vino después.

La transformación operativa es díficil de alcanzar, incluso en la mayoría de los diagnósticos logísticos, todo empieza con un número que no cuadra. Un fill rate bajo. Una merma alta. Una diferencia en inventarios que comienza a parecerse más a una constante que a una excepción. Ese fue el punto de partida para Tammex: una cifra que encendió las alertas. Pero lo que parecía un problema aislado, en realidad era la puerta de entrada a una transformación más profunda. 

Porque en la operación, los síntomas no siempre son el problema. A veces son el eco de algo más estructural. 

 

De un control de inventario a una mejora operativa integral 

Tammex tenía una preocupación legítima: la confiabilidad del inventario no era suficiente para tomar decisiones acertadas en producción, compras ni entregas. Pero al entrar a planta, el diagnóstico evidenció una desconexión entre procesos, información y sistemas. 

El ERP (Intelisis) estaba subutilizado; la trazabilidad era parcial. Lo que parecía un problema puntual, se reveló como una falla estructural: la operación necesitaba una lógica de control integrada, no solo un sistema contable. 

 

Optimización de procesos y eficiencia logística desde planta 

El abordaje fue más allá de reportes: se mapearon flujos físicos y digitales, se detectaron cuellos de botella en procesos clave como troquelado y ensamblado, y se corrigieron fricciones en el traspaso de información entre áreas. 

La operación mostraba una paradoja común, ya que se registraban datos, sin embargo, no se tomaban decisiones con ellos. Pues la acción fue desde la experiencia operativa, no desde indicadores ni análisis. La eficiencia logística era parcial porque el sistema no estaba diseñado para anticiparse. 

 

Estandarización de procesos para escalar la mejora operativa 

Con el modelo estabilizado, la meta fue escalarlo. La solución no podía depender de una sola planta o de un solo cliente. Se diseñaron layouts estandarizados, listas de materiales completas (BOMs) y políticas operativas adaptables, para responder a clientes como OXXO y 7-Eleven sin sacrificar control. 

Componentes, consumibles y productos terminados quedaron trazables bajo una misma lógica operativa. Se alcanzó una mejora operativa que combina personalización con control: producción flexible, pero con eficiencia industrial. 

 

Implementación de ERP con foco operativo y trazabilidad 

La clave no estuvo solo en implementar un sistema, sino en reconfigurarlo con lógica operativa. Intelisis dejó de ser un registro pasivo para convertirse en el eje articulador de decisiones. Se integraron indicadores clave, rutinas de captura y tableros para roles operativos, y así garantizó visibilidad en tiempo real. 

La trazabilidad dejó de ser una promesa: se volvió parte de la cultura diaria. 

 

La eficiencia operativa empieza donde termina el síntoma 

Este proyecto revela una constante en logística: el problema visible es solo la primera capa. La verdadera mejora operativa comienza cuando se entra al detalle de la operación, se conectan procesos, y se construye una lógica que funcione incluso en lo inesperado. 

Hoy Tammex opera con más control, más visibilidad y más capacidad de adaptación. Y todo comenzó con un número que no cuadraba. 

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