Tammex Roadmap operativo vivo: transformación continua y gestión de inventarios 

Tammex S.A. de C.V., fundada en 1959 en Ciudad de México, es líder en la fabricación de muebles metálicos para hogar, oficina e industria. Con presencia nacional, ofrece soluciones funcionales y duraderas para los sectores comercial e industrial.

En 2016, en su planta de Vallejo, Ciudad de México, inició una transformación operativa continua que ha evolucionado a lo largo de varios años. Su objetivo inicial fue controlar costos de producción y optimizar el sistema ERP.

Con el tiempo, esta iniciativa se extendió a la estandarización y mejora constante de inventarios, producción y trazabilidad, reforzando su competitividad.

El proceso avanzó en tres fases clave: preparación, implementación y optimización. Cada etapa solucionó retos específicos y preparó el terreno para el siguiente nivel, con el apoyo estratégico de LDM, cuyo acompañamiento fue fundamental para consolidar mejoras sostenibles.

A diferencia de iniciativas con fecha de cierre, esta transformación se mantiene dinámica, donde cada avance genera nuevos desafíos y oportunidades.

No hubo fórmulas estándar, sino un trabajo adaptativo que enfrentó resistencia y mostró la determinación del cliente para profesionalizar operaciones complejas.

Este recorrido es tanto técnico como organizacional: redefine la forma en que Tammex opera y toma decisiones. Más que un destino, la transformación es una práctica constante. Aquí inicia ese camino.

 

Capítulo 1: El Reto, cuando un proyecto reveló lo que no se veía

Tammex se proponía producir continuamente y responder a la demanda. Sin embargo, detrás de esa estabilidad había un riesgo grave: falta de control real sobre sus operaciones. El ERP Intelisis estaba instalado, pero no funcionaba como cerebro central, sino como un repositorio pasivo de datos.

Lo que inició en 2016 como una revisión puntual de costos se convirtió en un proyecto integral que abarcó todas las plantas y procesos, desde la compra de tornillos hasta la trazabilidad en planta y la confiabilidad del inventario. Los verdaderos retos no fueron evidentes al principio, sino que fueron surgiendo con cada avance.

Capítulo 2: La Solución, transformación fase por fase para Tammex

Tammex y LDM trabajaron en conjunto para convertir un ajuste inicial en un modelo operativo dinámico, progresivo y sostenible, con foco en trazabilidad, control y rentabilidad.

Capítulo 3: Resultados que construyen el futuro operativo de Tammex

La transformación operativa de Tammex fue un proceso continuo que generó resultados sostenibles y acumulativos en la gestión de la cadena de suministro, así como en el control de inventarios. Desde la planeación de materiales hasta la estandarización de almacenes y la medición constante de KPIs , cada fase fortaleció la eficiencia y la toma de decisiones basadas en datos.

Este modelo estructurado, desarrollado en colaboración con LDM, se convirtió en un marco replicable que hoy soporta operaciones complejas y diversas, incluyendo la personalización de pedidos, un reto común en manufactura avanzada.

Indicadores operativos que reflejan una transformación estructural sólida

Los avances alcanzados en Tammex muestran mejoras tangibles en múltiples dimensiones de la operación logística y de producción:

 

  • Confiabilidad de inventario: aumento del 38% al 75% en apenas dos meses (octubre a diciembre 2024).
  • Precisión en almacenes clave (AL MUDOBLA): incremento del 37% a 87%.
  • Reducción de diferencias de inventario: disminución del 75.%.
  • Disminución de discrepancias operativas del 42%.
  • Cumplimiento del planeador mensual: 48%, medido por primera vez con datos reales.
  • Merma operativa: estabilización entre 6.96% y 7.14%, con un margen para ajustes futuros hacia el objetivo del 5%.

 

Visión a futuro: replicabilidad y evolución continua

La arquitectura operativa desarrollada en Tammex está diseñada para escalar y adaptarse a nuevas líneas de producto, apoyándose en herramientas analíticas, formatos estandarizados y layouts alineados con el ERP Intelisis para garantizar control y trazabilidad total de cada componente, desde tornillos hasta acabados especiales. Esta base sólida facilita la integración de tecnologías avanzadas como inteligencia de negocio, gestión de capacidades y automatización, transformando la operación en una práctica continua de mejora y evolución estratégica.

RETOS

Producción sin planeación y sin rentabilidad. Intelisis no integraba costos; cálculos manuales. Inventarios poco confiables (80%) y 14% de órdenes sin avanzar.

SOLUCIÓN

Se convirtió Intelisis en el núcleo operativo, creando catálogos maestros, activando MRP y alineando compras con producción.

RESULTADOS

100% productos con estructura de materiales. Inventario confiable: +10 puntos (80% → 90%). Órdenes pendientes: -68% (14% → 4.5%). Costos producción confiables >90%.

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