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El mercado de moda y calzado en México se encuentra en un crecimiento constante durante los últimos años, impulsado por el incremento del poder adquisitivo de la clase media, el acceso digital a tendencias globales y una mayor conciencia del consumidor hacia productos sostenibles y éticos. Este entorno dinámico genera una competencia feroz entre grandes cadenas internacionales y comercios locales, en donde la logística se convierte en un diferenciador clave.
Sin embargo, este dinamismo también pone a prueba la infraestructura de muchas compañías. Ese fue el caso de una reconocida empresa del sector moda, cuya operación había superado la capacidad y control de su centro de distribución. Las demoras en la entrega, la falta de trazabilidad y una baja eficiencia operativa empezaban a impactar el negocio. Entonces, es cuando la empresa decidió aliarse con LDM para transformar su operación logística desde la raíz.
Con el acompañamiento de LDM, se logró optimizar y controlar la operación del centro de distribución, alineando cada etapa al crecimiento del negocio y al despliegue de su software especializado. Uno de los primeros pasos fue rediseñar los flujos logísticos, la infraestructura de almacenamiento y manejo de materiales, lo que permitió una distribución más eficiente, precisa y adaptada a la demanda.
El proyecto comenzó con un levantamiento integral de procesos (AS IS) y un análisis exhaustivo del flujo de mercancías, tanto en entradas como en salidas. A partir de este diagnóstico, quedaron claras las áreas críticas: flujos operativos desalineados, falta de estandarización y oportunidades concretas para elevar la eficiencia. Paralelamente, se recopilaron datos clave sobre el rendimiento por área dentro del centro de distribución, revelando contrastes importantes en la productividad que orientaron las acciones correctivas.
En esta misma etapa, el equipo técnico abordó indicadores como el fill rate, el lead time y la clasificación ABC de productos. Gracias a estos análisis, fue posible redefinir prioridades de inventario y trazar una estrategia de almacenamiento más coherente con los patrones reales de consumo y rotación.
Uno de los hitos fue la sectorización del centro de distribución por compañía, que dio lugar a una reorganización física del almacén y la liberación de 346 ubicaciones en racks. Este cambio, además de optimizar el uso del espacio, también incrementó la precisión en el surtido y la trazabilidad de los pedidos. Además de incorporar el uso de una papeleta de identificación, la cual fortaleció el control operativo desde la preparación hasta la entrega.
En paralelo, se ajustaron los modelos de pronóstico para adaptarse mejor a la volatilidad del mercado con el fin de tomar decisiones más ágiles en situaciones de incertidumbre y anticiparse a variaciones en la demanda.
Como parte del rediseño, LDM realizó un cálculo detallado de la plantilla necesaria para sostener la nueva configuración operativa. Esto implicó estimar la carga de trabajo por área, tiempos de respuesta esperados y necesidades de capacitación. También se definieron los estándares de surtido y etiquetado en cada ubicación, minimizando errores humanos y mejorando la fluidez del trabajo.
La homogenización de reglas operativas permitió elevar la calidad del servicio de forma consistente, independientemente del volumen de pedidos o de la rotación de personal.
Por otro lado, el despliegue del nuevo modelo logístico se guió por una ruta crítica cuidadosamente estructurada, con fechas límite, tareas específicas y responsables designados. Esta hoja de ruta permitió obtener un seguimiento detallado del avance e impulsó la toma de decisiones en tiempo real mediante reportes generados desde bases de Excel.
La capacitación del personal fue parte clave del éxito al diseñar sesiones prácticas para familiarizar al equipo con los nuevos procesos y herramientas, asegurando una transición fluida y sin fricciones hacia el nuevo sistema operativo.
La reconfiguración del centro incluyó un levantamiento técnico del layout para sembrado de tarimas y definición de requerimientos de mobiliario. Se establecieron las cantidades y tipos de racks, estanterías y estaciones de trabajo necesarias para garantizar un flujo eficiente. Además, se diseñó una instalación eléctrica funcional y segura, con iluminación adecuada y conectividad garantizada a través de una red de internet robusta.
Uno de los últimos pasos fue coordinar la llegada de 270 tarimas distribuidas en 8 contenedores. La recepción, descarga y ubicación estratégica de esta mercancía se realizó bajo una logística precisa que permitió arrancar operaciones sin interrupciones desde el primer día.
La implementación de estas soluciones permitió transformar un centro de distribución que operaba al límite de su capacidad en una operación estructurada, eficiente y lista para crecer. Con mayor control de inventario, métricas visibles en tiempo real, y una plantilla capacitada y alineada a procesos claros, la empresa logró aumentar su productividad, reducir errores y mantener un servicio consistente a sus clientes.
Este caso reafirma que, en un entorno tan competitivo como el del retail de moda, la logística no solo debe responder a la demanda: debe anticiparse a ella.
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