Reingeniería logística: más nivel de servicio, menos costos operativos

En sectores como manufactura y distribución, muchas empresas luchan diariamente con procesos ineficientes que inflan sus costos logísticos sin aportar valor al cliente. La falta de trazabilidad, inventarios mal gestionados, y una operación desalineada entre centros productivos y centros de distribución son síntomas comunes de un problema más profundo: una cadena de suministro fragmentada.

Este fue el caso de una empresa mexicana líder en la producción y distribución de artículos para mercerías, que enfrentaba costos logísticos elevados, tiempos operativos excesivos y un nivel de servicio que amenazaba su competitividad. Para mantener su posición en el mercado, necesitaban transformar su operación desde la raíz.

El reto: Procesos aislados, baja visibilidad y altos costos logísticos

El diagnóstico fue contundente. La empresa operaba con múltiples plantas y CEDIS que no compartían una metodología común. La planeación de la demanda no estaba alineada con la ejecución operativa, lo que generaba atrasos, errores en surtido y poca trazabilidad. Los pedidos podían tardar hasta 11 días en procesarse, afectando directamente la experiencia del cliente y elevando los costos de distribución.

La solución: Reingeniería integral y automatización operativa

LDM diseñó una estrategia que partió de la reingeniería de procesos críticos: desde la planeación de la demanda hasta la gestión de inventario y la liberación de pedidos. Se implementaron métricas KPI, se automatizaron flujos operativos, y se homologaron los criterios en todas las plantas y centros de distribución. La transición digital también eliminó el uso de papel, y se reforzó la cultura operativa mediante capacitación al personal en toda la cadena.

Además, se integró tecnología que facilitó la toma de decisiones en tiempo real, optimizando la visibilidad de productos y mejorando el control sobre los inventarios en cada punto de la red logística.

Los Resultados:

La transformación fue notable. El cumplimiento de producción mejoró en un 23%, mientras que el nivel de servicio alcanzó un 94% gracias a requisiciones electrónicas y flujos operativos más ágiles. Las órdenes perfectas aumentaron un 25% y el Fill Rate se mantuvo por encima del 93%.

El cambio más representativo fue la reducción en el tiempo de surtido de pedidos, que pasó de 11 días a solo 3, lo que se tradujo en una mejora del 27% en el nivel de servicio. Todo esto se logró con una reducción del 15% en los costos logísticos, consolidando un modelo más eficiente, flexible y preparado para escalar.

RETOS

Altos costos logísticos, baja trazabilidad y un nivel de servicio deficiente debido a procesos desalineados entre plantas y centros de distribución.

SOLUCIÓN

Reingeniería integral que incluyó homologación de procesos, automatización operativa y digitalización de la gestión logística.

RESULTADOS

Se logró un incremento del 27% en el nivel de servicio, reducción del 15% en costos logísticos y disminución del tiempo de surtido de pedidos de 11 a solo 3 días.

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