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En el sector de autopartes, la continuidad operativa depende de procesos logísticos y productivos capaces de responder al crecimiento de la demanda. Cuando los flujos de surtido, inspección y producción no evolucionan al mismo ritmo, comienzan a aparecer retrasos, inventario detenido y saturación de espacios.
Un proveedor del sector enfrentaba este escenario y requería reorganizar procesos clave para recuperar eficiencia y preparar su operación para el crecimiento.
El área de calidad acumulaba meses de material detenido en inspección, saturando el almacén, mientras que en producción los recorridos entre estaciones reducían la eficiencia de la línea de cables.
Además, la operación logística se realizaba sin un CEDIS dedicado, lo que generaba interferencias entre flujos de entrada y salida y limitaba la capacidad de crecimiento.
Calidad acumulaba material en inspección, saturando el almacén y afectando la producción.
La falta de un CEDIS dedicado generaba interferencias logísticas y limitaba el crecimiento.
Almacén dedicado con stock de seguridad y automatización de pedidos.
Definición de KPIs y SLA internos.
Rediseño de recibo e inspección (ABC + ANSI/ASQ Z1.4).
Optimización del layout de producción (VSM, Spaghetti, tiempos).
Fill Rate +17 pts y 0 incumplimientos.
Penalizaciones −55%.
Recibo −70% e inspecciones −55%.
Productividad +40% a +150%.
Capacidad en racks +26%.
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