A primera instancia se realizó un análisis comparativo entre el estado inicial del inventario y su situación actual. Esta evaluación permitió identificar mejoras y afectaciones, desglosando la información según la clasificación ABC. Al observar los datos, se observó avances importantes en ciertas categorías, lo que dio una perspectiva más clara de cómo ha evolucionado la gestión de inventario. En cuanto al conteo cíclico, se estudió el comportamiento mensual de la confiabilidad absoluta frente a la neta. 

Este análisis reveló un top 5 de productos que se beneficiaron significativamente del stock recuperado en almacén, productos que anteriormente estaban fuera de disponibilidad y ahora están listos para la venta. 

Esto ha sido un gran impulso para mejorar el flujo de mercancías y satisfacer la demanda de los clientes. Además, el Fill Rate se ha visto afectado por los pedidos que aún permanecen en estado de «Preparación» y «Abiertos», debido principalmente a la falta de inventario de productos terminados, en especial el foco de armado omnidireccional. 

Esta situación limitaba la capacidad para cumplir con ciertos pedidos, lo que se centró en eliminar los cuellos de botella y mejorar la disponibilidad. A nivel global, el Fill Rate de entregas a clientes mostró una mejora significativa. Pues registró un incremento del 20.28%, lo que indicó el funcionamiento de optimizar las operaciones y el inventario. 

Aunque hubo algunos días críticos posteriormente con una baja en el Fill Rate debido a la alta demanda de piezas, se siguió monitoreando de cerca estos factores para mantener la tendencia positiva. Por otro lado, se excluyó los pedidos de focos, lo cual provocó que el Fill Rate global se mantuviera en un 80%, con una tendencia creciente. 

Esto demostró que, a pesar de los desafíos en ciertos productos específicos, se logró mantener un desempeño estable en la entrega a clientes, con margen para mejorar conforme estabilicemos el suministro diario de inventario.

Finalmente, se implementó medidas para manejar de manera eficiente el producto dañado durante el arribo de contenedores. El área de calidad ha reducido su tiempo de respuesta a 48 horas para emitir dictámenes sobre los productos dañados, y se asignaron una zona de cuarentena preventiva para su segregación e identificación. Además de formalizar un procedimiento operativo para el control del producto dañado, reforzando el equipo de calidad para asegurar una gestión ágil y eficiente.