![LOGO-LDM-HD-sin-fondo-blanco[42]](https://soyldm.com/wp-content/uploads/2022/02/LOGO-LDM-HD-sin-fondo-blanco42-300x185.png){kind=logo}
En el negocio del travel retail, la precisión logística no es un lujo, es una condición básica para competir. Las compras son impulsivas, los clientes no repiten visita y el margen de error es mínimo. En este contexto, los errores logísticos no solo impactan la experiencia de compra, sino que generan costos ocultos que escalan rápidamente.
Este fue el caso de una empresa mexicana con fuerte presencia en aeropuertos del país, que tras un crecimiento sostenido se enfrentó a una paradoja común: su éxito comenzó a desbordar su infraestructura logística. El Centro de Distribución, diseñado para una operación más contenida, comenzó a saturarse. Las rutas internas se volvieron ineficientes, los espacios de almacenaje insuficientes y los procesos informales dejaron de sostener la operación.
Los efectos no tardaron en manifestarse: quiebres de stock, exceso de inventario en referencias de baja rotación, órdenes incompletas y una pérdida progresiva en el nivel de servicio. A medida que crecía el número de tiendas y productos, también lo hacía la complejidad operativa, pero sin una estructura que acompañara ese crecimiento. Era momento de rediseñar desde el núcleo.
Con el objetivo de sentar las bases para una operación escalable, rentable y con visibilidad total, la compañía acudió a LDM. El equipo de consultores diseñó una estrategia integral de reingeniería del CEDIS, donde cada solución respondía a una necesidad crítica identificada en el diagnóstico inicial:
Optimización del layout físico: Rediseño en el almacén para maximizar el uso del espacio disponible, tanto en planta como en altura. La nueva configuración incorporó pasillos elevados, zonas de doble altura y racks verticales para aprovechar el volumen completo del almacén, con criterios de rotación, frecuencia y categoría del producto.
Rediseño de procesos operativos: Formalizar flujos de trabajo y procedimientos estandarizados para cada área (recibo, almacenamiento, surtido, embarque), eliminando tareas redundantes y minimizando recorridos innecesarios. También se definieron roles y responsabilidades por zona, con esquemas de rotación que favorecen la productividad.
Tecnología aplicada a la precisión: Implementar dispositivos de radiofrecuencia (handhelds) para el surtido y control de inventario, permitiendo trazabilidad en tiempo real, disminuyendo los errores en picking y mejorando la eficiencia de los tiempos de surtido.
Segmentación inteligente del inventario: LDM desarrolló una metodología para clasificar los productos con base en su comportamiento logístico: básicos, temporales, nuevos, de baja rotación y obsoletos. Esta categorización permitió ubicar estratégicamente los productos en el layout para priorizar la agilidad operativa.
Modelo híbrido de picking y reserva: Generar una arquitectura que combina posiciones de reserva con áreas de picking activo, ajustables según la demanda. Esto permitió una mayor adaptabilidad operativa ante variaciones estacionales y lanzamientos de productos.
Capacitación y gestión del cambio: Implementar boletines internos, sesiones de entrenamiento y un programa de gestión del cambio para alinear al equipo con los nuevos procesos, reduciendo la curva de adopción y fortaleciendo el compromiso operativo.
Definición de indicadores clave (KPIs): A través de esta reingeniería, también se estableció un sistema de indicadores para monitorear desempeño por área, identificar cuellos de botella y tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.
La transformación no solo corrigió las ineficiencias, sino que multiplicó las capacidades logísticas de la organización. El nuevo layout permitió un incremento del 158 % en posiciones de tarima y 259 % en posiciones de picking, lo que se tradujo directamente en una mejora del 38 % en eficiencia de surtido y una reducción del 81 % en los tiempos de reserva.
El uso de tecnología con radiofrecuencia eliminó los errores en surtido y permitió tomar decisiones con datos en tiempo real. Además, la segmentación del inventario mejoró la rotación de productos y evitó la acumulación de obsoletos, generando ahorros operativos sostenibles.
Lo más valioso: la compañía ahora cuenta con una infraestructura logística diseñada para crecer. Ya no es el CEDIS quien limita el negocio, sino la logística quien lo habilita. Un rediseño que no solo solucionó un problema presente, sino que anticipó los desafíos del futuro.
El crecimiento acelerado de la empresa y un diseño obsoleto de su CEDIS provocaban altos costos operativos, saturación en la operación y un bajo nivel de servicio.
Rediseño el layout del Centro de Distribución y reconfiguró sus procesos operativos, implementando estrategias de reingeniería, clasificación de inventarios y tecnología como radiofrecuencia para mejorar el control y la eficiencia.
La empresa logró un incremento del 158 % en posiciones de tarima, 259 % en posiciones de picking y una mejora del 81 % en el proceso de reserva, elevando significativamente la productividad logística.
Lee más casos de éxito
#EMPOWERINGYOURSUPPLYCHAIN
Llena el formulario y descarga el documento
Mantente actualizado con los temas más interesantes en Consultoría y Cadena de suministro.
Oficinas
