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Industria: Logística 3PL | Sede: Estado de México
En un mercado donde la eficiencia logística se ha convertido en una ventaja competitiva crítica, cada eslabón mal optimizado dentro de un CEDIS impacta directamente en la rentabilidad. De acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Transporte Privado (ANTP), los costos logísticos representan hasta el 14% del valor de las ventas de una empresa en México.
Para muchas organizaciones, lograr procesos ajustados y sostenibles en su cadena de suministro requiere más que operación: exige visión estratégica, simulación y diseño inteligente.
Ante una licitación 3PL con alto nivel de exigencia, LDM fue convocado para presentar una propuesta robusta, basada en análisis de datos, simulación operativa y rediseño integral de recursos, con el objetivo de optimizar la operación y asegurar escalabilidad en el mediano plazo.
El punto de partida fue el análisis de datos para diseñar un layout óptimo del almacén, enfocado en facilitar el picking y el almacenamiento estratégico. Se recomendó la instalación de racks de gran capacidad (10.8 m de altura por 1.8 m de ancho), lo que permitió establecer zonas definidas de alta rotación y minimizar desplazamientos innecesarios. A esto se sumó un análisis ABC de productos para optimizar la ubicación de inventario.
Simultáneamente, se dimensionó el headcount requerido por turno, alineado al volumen proyectado y la capacidad instalada. El modelo propuesto contempló una plantilla de 87 personas, con 28 colaboradores por turno, considerando el crecimiento operativo a cuatro años.
Finalmente, se desarrolló una simulación operativa que permitió mapear cada fase del proceso —recepción, validación, almacenaje, surtido, inspección, emplayado y embarque— bajo distintos escenarios. Esto permitió identificar cuellos de botella, validar el diseño propuesto y asegurar una ejecución eficiente desde el primer día.
El punto de partida fue el análisis de datos para diseñar un layout óptimo del almacén, enfocado en facilitar el picking y el almacenamiento estratégico. Se recomendó la instalación de racks de gran capacidad (10.8 m de altura por 1.8 m de ancho), lo que permitió establecer zonas definidas de alta rotación y minimizar desplazamientos innecesarios. A esto se sumó un análisis ABC de productos para optimizar la ubicación de inventario.
Simultáneamente, se dimensionó el headcount requerido por turno, alineado al volumen proyectado y la capacidad instalada. El modelo propuesto contempló una plantilla de 87 personas, con 28 colaboradores por turno, considerando el crecimiento operativo a cuatro años.
Finalmente, se desarrolló una simulación operativa que permitió mapear cada fase del proceso —recepción, validación, almacenaje, surtido, inspección, emplayado y embarque— bajo distintos escenarios. Esto permitió identificar cuellos de botella, validar el diseño propuesto y asegurar una ejecución eficiente desde el primer día.
La propuesta de LDM permitió visualizar un CEDIS listo para escalar sin sobresaturarse ni sobredimensionarse. El diseño del layout y la distribución de inventario optimizaron los tiempos de operación. El modelo de headcount alineado a proyecciones dio claridad sobre los recursos humanos requeridos, y la simulación operativa ofreció una validación anticipada de todo el sistema. Esto no solo fortaleció la propuesta técnica en la licitación, sino que evidenció la capacidad de LDM para traducir datos y análisis en soluciones viables y sostenibles.
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