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CASO DE ESTUDIO
Cómo una imprenta líder en México recuperó su capacidad operativa tras un colapso logístico del 37%
La industria de impresión en México sostiene una parte crucial del tejido productivo nacional. Aporta cerca del 1.2% del PIB, genera empleo directo para más de 127 mil personas y sostiene más de un millón de puestos indirectos, según INEGI. Además, el 92.2% de las unidades económicas del sector operan con menos de diez personas, lo que habla de un ecosistema altamente fragmentado y con márgenes operativos sensibles.
Esta industria vive una dualidad constante: es indispensable para publicidad, personalización, artículos promocionales, encuadernación y producción editorial; pero al mismo tiempo carga con procesos aún análogos, capacidades limitadas y, en muchos casos, con tecnología subutilizada.
Ese era el escenario de una de las imprentas más importantes del país cuando solicitó la intervención de LDM. Su centro de distribución estaba colapsado, con procesos manuales, nula integración tecnológica y una mala distribución de planta. El resultado era un desborde del 37% de su capacidad entre materia prima, producto proceso y producto terminado.
La empresa contaba con tecnología avanzada, pero no la utilizaba. Su operación diaria dependía de controles caseros en Excel y de una planta saturada que funcionaba como un laberinto.
El reto
Para enfrentar el crecimiento acelerado de la demanda y el incremento de inventario, era indispensable:
Unificar el proceso en un solo sistema.
Integrar el WMS al flujo de MP, PT y producto proceso.
Rediseñar el layout.
Gestionar el tráfico y los accesos.
Eliminar cuellos de botella y zonas de obstrucción.
El primer gran paso fue redistribuir toda la planta. Se definió una nueva configuración:
Acabado de litografía: 731 m²
Almacén de materia prima: 184 m²
Acabados especiales: 437 m²
Acabado manual: 274 m²
PT y producto proceso con literatura técnica: 644 m²
Impresión digital: 453 m²
En total, se reorganizaron 2,823 m² de inventarios (66% del espacio actual) y 4,221 m² de operación total.
La solución: cambio integral
Almacén general
Integración en un solo almacén.
Nuevas reglas de versatilidad en ubicaciones.
Gestión formal para gran formato.
Disponibilidad operativa en tres turnos.
Incremento de capacidad: +7% (2,242 tarimas)
Capacidad adicional con WMS: +20% (426 tarimas)
Acabados especiales
Integración del área de desborde.
Redistribución y ordenamiento operativo.
Reubicación de máquinas: de 7 a 8 equipos activos.
Acabado manual
Liberación de pasillos críticos.
Unificación de zonas para flujo continuo.
Literatura técnica
Redefinición del acomodo industrial.
Reubicación de 4 máquinas para un flujo lineal.
Integración del proceso final.
Impresión digital
Ordenamiento del espacio productivo.
Eliminación de intersecciones operativas.
Acabado litográfico
Desahogo estructural de pasillos.
Unificación de procesos.
Reubicación estratégica de dos máquinas.
De 10 a 11 máquinas operativas con mayor flujo.
Tres pilares que transformaron la cadena de suministro
1. 3PL para absorber el excedente
El análisis de inventario reveló la magnitud del desborde. LDM evaluó los materiales en circulación y su comportamiento semanal para definir la capacidad requerida en un 3PL externo:
Temporada alta: 426 tarimas
Temporada baja: 165 tarimas
2. Sistemas
El control casero en Excel impedía escalar. Con el WMS se habilitó:
Control de entradas y salidas de MP, PP y PT
Ubicaciones y pallets ID
Estados del 100% de materiales
Calendario de inventarios cíclicos
Gestión de patio
Métricos operativos en tiempo real
3. Documentación
Para sostener la operación, fue necesario crear desde cero:
Diagramas de flujo para MP, PP, PT, 3PL, inventarios, tráfico y embarques
Manuales de usuario para WMS, tráfico, almacén general
Políticas de control de piso
Descripciones de puesto
Formatos de marbete y auditoría
Los Resultados:
Fill Rate: 95.69%
Confiabilidad de inventario: 100% (+12%)
Lead time: 98% (+60%)
Precisión de ubicaciones: 92% (+12%)
Auditorías: 90% (+12%)
Espera de recibo a proveedores: 19 min (–46 min)
Capacidad de tarimas: +7%
Capacidad con WMS: +20%
La imprenta no solo recuperó su capacidad; construyó las bases para operar con velocidad, trazabilidad y control en una industria donde el tiempo de producción define la competitividad.
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