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La industria de sistemas de agua y productos químicos para piscinas en México crece a un ritmo acelerado. La demanda de soluciones para tratamiento, limpieza y mantenimiento de agua ha impulsado a las empresas del sector a adoptar nuevas tecnologías que garanticen control, seguridad y eficiencia. Sin embargo, muchas compañías continúan operando con procesos manuales que limitan su capacidad operativa.
Ese era el caso de una distribuidora mayorista de sistemas de agua que contaba con alta tecnología instalada, pero sin integrar ni aprovechar sus capacidades. Su centro de distribución operaba con procesos análogos, una mala distribución de planta y un tráfico saturado. El desborde alcanzaba el 37% de la capacidad entre producto terminado, producto proceso y materia prima. Para enfrentar este escenario, la organización necesitaba una optimización profunda que integrara tecnología, orden operativo y trazabilidad.
Logística de México asumió el reto y lideró la implementación del WMS en la empresa de sistemas de agua, con el objetivo de automatizar procesos, estabilizar flujos operativos y asegurar que el crecimiento de la industria se reflejara también en su operación logística.
El principal desafío consistía en integrar un WMS en una empresa de sistemas de agua cuyos procesos estaban estabilizados manualmente, pero no digitalizados. Era necesario validar interfaces, estandarizar flujos de cierre de mes, implementar reglas de negocio para recibos en menos de 24 horas y corregir errores en el catálogo de artículos. Además, se requería rediseñar la operación del CEDIS principal e integrar a las sedes regionales.
LDM definió cinco etapas clave para la implementación del WMS en la empresa de sistemas de agua:
Definición de alcances, plan de trabajo y estrategia para implementar el WMS primero en el CEDIS principal y posteriormente en los distribuidores nacionales.
Visita operativa para analizar la ejecución sin sistema, detectar cuellos de botella y diseñar el modelo de implementación del WMS acorde a las necesidades reales del piso.
Configuración del sistema, parametrización inicial y validación de errores y aciertos del WMS antes de la prueba en campo.
Pruebas operativas con datos reales, documentación de procesos y ajustes finos entre el WMS y los flujos del CEDIS.
Ejecución de inventario físico y salida en vivo para la operación real bajo el nuevo sistema WMS.
Para reducir el desborde y mejorar los flujos, se redistribuyeron zonas, se reubicaron máquinas y se rediseñaron áreas operativas clave, logrando una operación más compacta y funcional:
Acabado de litografía: 731 m²
Almacén de materia prima: 184 m²
Acabados especiales: 437 m²
Acabado manual: 274 m²
Producto terminado y producto proceso: 644 m²
Impresión digital: 453 m²
En total, se utilizaron 2,823 m² para inventarios (66%) y 4,221 m² para operación.
La implementación del WMS permitió integrar:
Control de entradas y salidas de materia prima, producto terminado y producto proceso
Control de ubicaciones y pallet ID
Calendario de inventarios cíclicos
Gestión de patio
Métricos en línea
Interfaz con ERP
La implementación del WMS en la empresa de sistemas de agua permitió:
95.69% de Fill Rate
100% de confiabilidad de inventario (12% de aumento)
98% en Lead Time (mejora del 60%)
92% precisión en ubicaciones
90% en auditorías (incremento del 12%)
Reducción de tiempos de recibo: de 65 min a 19 min
El proyecto continúa expandiéndose a sedes en Ciudad de México, Guadalajara, Nuevo León, Hermosillo, Puerto Vallarta, Baja California, Cancún, Veracruz, Sinaloa, Mérida, Puebla, Chihuahua, Torreón y Querétaro, consolidando un modelo operativo digitalizado a nivel nacional.
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