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El sector automotriz de refacciones enfrenta una transformación radical impulsada por la digitalización, el comercio electrónico y la creciente expectativa de disponibilidad inmediata. Las empresas ya no compiten únicamente por precio o calidad, sino también por la capacidad de cumplir con entregas ágiles, completas y sin errores. En este entorno, una de las compañías más importantes en la comercialización de autopartes en México decidió replantear por completo su operación logística con un objetivo claro: aumentar su competitividad desde la cadena de suministro.
En un contexto donde las refacciones deben estar disponibles de forma inmediata, los márgenes son estrechos y la competencia es cada vez más agresiva, esta empresa se encontraba ante varios desafíos logísticos críticos:
Falta de visibilidad operativa: sus procesos no permitían saber en tiempo real qué inventario estaba disponible en cada CEDIS.
Procesos manuales y propensos a errores: el manejo físico de los productos sin apoyo tecnológico generaba retrabajos, errores en surtido y retrasos en entregas.
Altos costos operativos: el modelo de trabajo no era eficiente, con sobrecarga de personal en tareas de control de calidad y largos tiempos de preparación de pedidos.
Demoras crecientes en el fulfillment: los tiempos desde que el cliente realizaba un pedido hasta que lo recibía eran inconsistentes y poco competitivos.
Adicionalmente, el crecimiento acelerado del eCommerce en este sector presionaba aún más la necesidad de modernizar su operación para responder a una demanda cada vez más dinámica.
La empresa acudió al equipo de expertos en cadena de suministro de LDM para desarrollar e implementar una solución integral. El proyecto inició con una fase de diagnóstico operativo y técnico, que permitió identificar las áreas con mayor potencial de mejora, diseñar una estrategia escalable y proyectar resultados medibles a corto y mediano plazo.
La solución incluyó las siguientes acciones clave:
Diseño e implementación de un nuevo Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), adaptado a los flujos de operación de la empresa y alineado con sus metas de negocio.
Reingeniería de procesos logísticos, desde la recepción de mercancía, validación de productos, almacenamiento, surtido, picking y embarque, orientados a eficiencia y trazabilidad.
Actualización tecnológica en piso: instalación de dispositivos de radiofrecuencia, impresoras industriales y etiquetado inteligente para control y visibilidad de productos en tiempo real.
Implementación en fases controladas, con capacitación especializada para el personal, sesiones de validación y ajustes en campo para asegurar que la transición no interrumpiera la operación.
Acompañamiento durante la etapa crítica del GoLive, asegurando que el sistema, los procesos y las personas funcionaran como una unidad integrada.
La clave del proyecto fue la integración de todas las soluciones bajo una metodología colaborativa, enfocada en resultados y sustentada por tecnología logística de alto rendimiento.
Una vez concluidas todas las etapas del proyecto, los beneficios obtenidos por la empresa fueron contundentes:
Reducción del tiempo de procesamiento de pedidos en un 45%, permitiendo despachar productos con mayor velocidad y menor tasa de errores.
Incremento en la productividad operativa del 24%, gracias a la automatización de tareas críticas y a la reorganización eficiente de recursos.
Disminución del personal requerido para control de calidad en un 50%, al contar con procesos más precisos y confiables.
Reducción del 90% en los tiempos de espera para almacenamiento, lo que aceleró la disponibilidad de producto en piso.
Visibilidad total del inventario en tiempo real, lo que permitió mejorar la planeación de la demanda, evitar quiebres de stock y brindar una experiencia de compra consistente a los clientes.
Gracias a esta transformación, la compañía no solo optimizó sus operaciones, sino que fortaleció su posición en el mercado como un proveedor ágil, confiable y preparado para competir en el nuevo entorno omnicanal del sector automotriz.
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