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El crecimiento de la cadena de frío y el desafío del Fill Rate
En el sector de alimentos perecederos, un pequeño desajuste logístico puede desencadenar grandes pérdidas. La cadena de frío, al operar bajo estándares estrictos de temperatura y trazabilidad, enfrenta desafíos únicos: mantener la integridad del producto, garantizar entregas puntuales y minimizar errores operativos, todo sin sacrificar la eficiencia. Para muchas empresas, el crecimiento acelerado de la demanda complica este equilibrio, afectando directamente indicadores críticos como el Fill Rate, la confiabilidad del inventario y los tiempos de respuesta.
Este fue el caso de una productora de alimentos de origen animal ubicada en Jalisco, que solicitó el apoyo de Logística de México (LDM) ante el deterioro en su nivel de servicio y una alarmante pérdida de control en su Centro de Distribución.
Reto: Pérdida de control operativo y bajo Fill Rate
La expansión de su operación generó un desbalance logístico que afectó la confiabilidad del inventario (inferior al 40%), extendió los tiempos de búsqueda de producto y evidenció una distribución caótica del almacén, sin estructura organizacional clara. Como resultado, el Fill Rate cayó drásticamente, comprometiendo la capacidad de respuesta ante sus clientes y generando una incidencia del 0.45% en entregas fallidas, una cifra crítica en productos con temperatura controlada.
Solución: Reingeniería operativa con tecnología especializada
LDM implementó una reestructuración integral basada en tres frentes:
Diseño de un nuevo layout de almacén, que permitió clasificar, ubicar y optimizar el flujo de productos.
Integración de radiofrecuencia (RF) para agilizar la localización y trazabilidad en tiempo real.
Implementación de SAP WM, conectado a los sistemas actuales, asegurando que ningún producto saliera sin escaneo previo con dispositivos handheld, lo cual permitió una trazabilidad completa de punta a punta.
Esta solución no solo redujo errores; también profesionalizó la operación al permitir visibilidad total de inventario y toma de decisiones basada en datos.
Resultados: Trazabilidad total y excelencia en el nivel de servicio
Los ajustes realizados transformaron por completo el desempeño logístico. La incidencia en entregas bajó de 0.45% a solo 0.01%, lo que disparó el Fill Rate a más del 95%. Además, el nuevo sistema permitió reducir más del 60% de los tiempos de ciclo, mientras que la productividad del equipo logístico se incrementó en 40%, consolidando una operación eficiente, confiable y lista para seguir creciendo sin comprometer la calidad.
RETOS
El crecimiento de la operación afectó el control del inventario, generando desorden en el CEDIS, baja confiabilidad (<40%) y un Fill Rate crítico, con errores en el surtido y una incidencia del 0.45%
SOLUCIÓN
Se redujo la incidencia al 0.01%, el Fill Rate superó el 95%, se acortaron los tiempos de ciclo en 60% y la productividad logística aumentó en un 40%.
RESULTADOS
Incremento de las ventas en 50% y 100% en comparación con el año pasado
Incremento del 164% en la detección y corrección de problemas de mantenimiento
Mejora del 50% en su capacidad instalada
Mejora del 45% en la calidad del desempeño laboral
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