Control total y visibilidad operativa: el nuevo CEDIS de Grupo Lazzar

Lazzar, fabricante de uniformes, llegó a un punto de inflexión: la operación diaria ya no correspondía al ritmo de crecimiento esperado. La visibilidad de procesos era limitada, los inventarios consumían demasiado tiempo y la infraestructura no contemplaba el horizonte de 10 años. Para asegurar continuidad, eficiencia y trazabilidad, LDM impulsó un proyecto integral que abordó desde el rediseño del CEDIS y la reingeniería operativa hasta la implementación de RFID, la documentación organizacional y el despliegue de rutas críticas con indicadores y torre de control.

Retos de la compañía:

El crecimiento de Lazzar dejó al descubierto una operación que ya no ofrecía información suficientemente confiable para tomar decisiones. La precisión del inventario se mantenía alrededor del 91% y el fill rate en 85%, generando incertidumbre para planear, priorizar y cumplir compromisos comerciales.

Aunque la empresa contaba con tecnología RFID, su desempeño real estaba muy por debajo de lo esperado: la eficiencia operaba cerca del 45%, lo que limitaba la confiabilidad de las lecturas y provocaba que la operación dependiera de revisiones manuales y decisiones reactivas, sin visibilidad clara del estado del inventario ni de las prioridades operativas.

A este escenario se sumaba una infraestructura del CEDIS y procesos operativos sin una visión de crecimiento a largo plazo. La configuración del almacenaje y el manejo de materiales no estaban diseñados para un horizonte de 10 años, elevando el riesgo de inversiones poco sostenibles y mayor complejidad conforme creciera el negocio.

Finalmente, la falta de estandarización organizacional intensificaba el problema: solo 32% de los puestos y procedimientos estaban documentados, debilitando el control y la trazabilidad informativa.

DM desarrolló una solución integral orientada a recuperar la confiabilidad de la información y preparar la operación para sostener el crecimiento del negocio

El proyecto comenzó con la corrección del modelo de RFID, ajustando el tipo de etiqueta y los procesos de lectura a la operación real para habilitar visibilidad y control confiable del inventario.

En paralelo, se rediseñó el CEDIS con criterios de ingeniería y una proyección de crecimiento a diez años. Se redefinieron la clasificación del producto, la densidad de almacenamiento y los flujos de manejo de materiales para optimizar el uso del espacio y reducir la complejidad operativa. Las decisiones de inversión se tomaron con base en datos operativos, evitando costos sin impacto real.

Finalmente, se estandarizaron procesos y roles en toda la operación, documentando responsabilidades y procedimientos para asegurar ejecución consistente, reducir la dependencia del esfuerzo individual y garantizar continuidad operativa.

Metodología:

  • Diagnóstico operativo: Levantamiento de flujos y MHE para entender la operación real y corregir supuestos del diseño inicial.
  • Proyección y cálculo estructural: Definición de cargas y crecimiento a 10 años, con reclasificación de producto doblado y colgado.
  • Diseño del CEDIS: Optimización de layout, densidad de racks y áreas operativas. Reserva estratégica de 406 m² para maniobras.
  • Selección de MHE: Evaluación técnica de alternativas con base en impacto operativo, escalabilidad y retorno de inversión.
  • Ruta crítica y torre de control: Definición de secuencias operativas y visibilidad en tiempo real para procesos inbound y outbound.
  • Estandarización operativa: Documentación de 46 perfiles y 16 procedimientos, cubriendo el 100% de la operación.
  • Inventarios cíclicos: Optimización de conteos y control de stock, con preparación para producto terminado en Q1 2025.
  • Conversión al nuevo CEDIS: Plan de migración con trazabilidad total y continuidad operativa.

Resultados:

Inventarios y control de stock

  • Tiempo de conteo: –75%
  • Tiempo total de toma de inventario: –50%
  • Tiempo de ejecución de inventarios (MP): –66.6%
  • Carga anual de conteos: –50%
  • Fill rate: 97%
  • Confiabilidad de telas: 99.90%

Trazabilidad y control operativo

  • Inbound: 100% de trazabilidad en órdenes de producción
  • Outbound: 90% de trazabilidad y confiabilidad

Estandarización y procesos

  • Cobertura documental de perfiles y procedimientos: 100% (vs 32% antes del proyecto)

RETOS

Visibilidad de productos limitada, inventarios que consumían demasiado tiempo e infraestructura incompleta.

RESULTADOS

Tiempo de conteo: –75% Tiempo total de toma de inventario: –50% Tiempo de ejecución de inventarios (MP): –66.6% Carga anual de conteos: –50% Fill rate: 97% Confiabilidad de telas: 99.90%

SOLUCIÓN

Correción de la etiqueta RFID y rediseño del CEDIS

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