Caso de estudio: 

Innovación y Transformación: Revolucionando la Cadena de Suministro de Uniformes Industriales en México

Innovación y Transformación: Revolucionando la Cadena de Suministro de Uniformes Industriales en México

La industria de manufactura de uniformes industriales en México ha experimentado una demanda constante, impulsada por la presencia de diversos sectores industriales en el país. La necesidad de ropa de trabajo duradera y segura, especialmente en campos como la manufactura, construcción, energía, minería y servicios, mantiene una demanda constante de uniformes. La diversificación de la economía mexicana genera necesidades variadas en términos de uniformes, con sectores específicos creciendo y demandando más indumentaria industrial. Algunas tendencias notables incluyen la creciente preferencia por la personalización de uniformes para reflejar la identidad corporativa, la influencia de normativas de seguridad laboral y salud ocupacional en las especificaciones de los uniformes, y la importancia de adoptar materiales de alta calidad y tecnologías innovadoras para diferenciarse en la industria. 

La distribución de uniformes industriales también está evolucionando, con un posible aumento en la adopción de canales de venta en línea y acuerdos con distribuidores y minoristas locales. Una empresa con más de 20 años experiencia en la fabricación de uniformes enfrentó desafíos significativos en su cadena de suministro, desde la recepción de órdenes de compra hasta el embarque de los productos. De 651 pedidos, el 80% estaban en estado crítico, con un tiempo teórico de entrega de 45 días superado por un tiempo real máximo de 165. Además, el proceso de producción, que teóricamente debía ser de 15 días, alcanzó un máximo de 46 días en la realidad. El 14% de los pedidos se determinó debido a problemas de parcialidad en una muestra de 561.

En este escenario, la entrega fuera de tiempo alcanzó el 100%, indicando una necesidad urgente de mejorar y optimización en la eficiencia de la cadena de suministro para satisfacer la creciente demanda y mantener la competitividad en un mercado que valora la calidad, la personalización y la sostenibilidad. Por lo que decidieron aliarse con Logística de México, para implementar una estrategia de solución integral en la operación logística a través del rediseño de los procesos operativos y visibilidad estratégica a través de indicadores.

En la implementación del proyecto, LDM (Logística de México) desarrolló propuestas de procedimientos To Be, complementadas por la creación de videos de capacitación. Asimismo, se formuló una propuesta para un tablero de seguimiento.

Completado el diseño del tablero principal y los tableros por área, se capacitaron a los responsables en las actividades que lo componen. Esto garantizó la capacitación para realizar las operaciones planificadas de manera efectiva según el cronograma establecido.

Innovadoras Estrategias de Capacitación, Integración y Control: Potenciando la Implementación Exitosa

CAPACITACIONES

Durante la fase de capacitación, se llevaron a cabo diversos esfuerzos destinados a fortalecer y mejorar los procedimientos To Be. En este sentido, se crearon videos, facilitando la comprensión y asimilación de los nuevos procedimientos. Además, se implementaron cambios significativos, como la renovación de formatos para el control de procesos y el diseño de nuevas estructuras en áreas clave como Corte, Maquilas, Almacén de MP, Compras y Embarques, con el objetivo de lograr un control más efectivo en dichas áreas. En paralelo, se llevaron a cabo talleres especializados, abordando áreas cruciales para el desempeño laboral y la eficiencia operativa. Estos talleres incluyeron aspectos como la metodología 5s para la organización y limpieza, la gestión de relaciones como Cliente-Proveedor Interno, así como el fortalecimiento de habilidades en el uso de herramientas como Excel.

Además, como parte de una iniciativa para mejorar el clima laboral, se realizaron dinámicas de integración, buscando fortalecer el trabajo en equipo y fomentar un ambiente de colaboración positivo entre los miembros del personal. Estas acciones combinadas reflejaron un enfoque integral hacia la mejora continua y la optimización de procesos dentro de la organización.

INTEGRACIÓN EN ÁREAS ESTRÁTEGICAS

Se requirió la participación de personal del semillero de talento para respaldar de manera integral la ejecución de la implementación To Be. Estos miembros del equipo desempeñaron un papel crucial como puntos de control, validando los procedimientos y contribuyendo al llenado de efectivo de la plataforma Monday en áreas clave como planeación, almacén de materia prima, calidad y embarques. El objetivo principal abarcó la validación de los procesos AS IS, así como el monitoreo detallado de las entradas y salidas en los departamentos. Este personal también complementó un papel activo en el seguimiento de actividades y en la supervisión de indicadores clave, con un enfoque particular en la validación y seguimiento de hallazgos, asegurando así una implementación exitosa y eficiente en toda la organización.

SEGUIMIENTO Y CONTROL DE MAQUILA

En el ámbito de seguimiento y control de maquila, se implementaron tableros específicos que desempeñan un papel fundamental en la coordinación y planificación efectiva de las capacidades de maquila. Se introdujo un tablero integrado que establece vínculos entre las capacidades de maquila y la planificación, lo que facilita una visión integral de la capacidad disponible y asignada. Asimismo, se desarrolló un tablero dedicado a la planificación de asignaciones, lo que permite una gestión más eficiente de los recursos disponibles. En este contexto, se dió prioridad a la planificación de entregas, poniendo un énfasis particular en el seguimiento detallado de las fechas de entrega para garantizar la puntualidad en todos los procesos. Además, se implementó un indicador clave que compara la capacidad asignada con la capacidad pactada, proporcionando conocimientos valiosos para la toma de decisiones informada y la gestión proactiva de los recursos en el ámbito de las operaciones de maquila.

RETOS

Problemas desde la recepción de órdenes de compra hasta el embarque de los productos.

SOLUCIÓN

Reingeniería de la cadena de Suministro.

RESULTADOS

Disminución de 165 a 60 días en tiempo promedio de entrega, disminución de 46 a 20 días (tiempo ciclo en proceso de producción) disminución de 21 a 7 en pedidos detenidos por parcialidad, 57% en disminución de entrega fuera de tiempo, 23% incremento de las ventas, disminución del 80% al 33% de piezas pérdidas en estado crítico.

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