Caso de estudio: 

Del Caos al Control: Cómo una Empresa dedicada a la Ferretería Transformó su Logística con LDM 

Del Caos al Control: Cómo una Empresa dedicada a la Ferretería Transformó su Logística con LDM

En el dinámico sector de la distribución, las empresas deben adaptarse continuamente para ofrecer soluciones efectivas a sus clientes y distribuidores. Una empresa en particular se ha especializado en un amplio portafolio de productos que abarca ferretería, herramientas, iluminación decorativa y solar, grifería, productos automotrices, eléctricos, candados, papelería y navajas. 

Esta diversidad le ha permitido destacarse en el mercado, pero también ha planteado desafíos en términos de gestión operativa, especialmente en lo relacionado con el control de inventarios y la eficiencia logística. Uno de los principales problemas a los que se enfrentaba esta empresa era la falta de visibilidad y control preciso sobre sus inventarios. Esto generaba dificultades para mantener un flujo de productos eficiente y una planificación adecuada de la demanda.

 Además, la gestión de pedidos y el cumplimiento presentaban ineficiencias, lo que afectaba directamente la satisfacción del cliente y la agilidad en las entregas.

 A esto se sumaba el manejo inadecuado de productos dañados, que comprometía tanto la calidad del servicio como los márgenes operativos. Conscientes de la necesidad de mejorar sus procesos, la empresa decidió aliarse con Logística de México (LDM), una firma experta en optimización operativa. A través de esta colaboración, se implementaron soluciones estratégicas y tecnológicas que permitieron una mayor trazabilidad y control de los inventarios, optimizando también la gestión de pedidos y el manejo de productos dañados. Esta alianza no solo impulsó la eficiencia operativa, sino que también reforzó la capacidad de la empresa para responder a las demandas del mercado, mejorando significativamente la experiencia del cliente y su competitividad en el sector.

El objetivo general de LDM, fue implementar soluciones para optimizar la eficiencia operativa y mejorar la gestión de inventarios, asegurando un análisis detallado del inventario, incrementando la confiabilidad de los procesos, mejorando el Fill Rate al identificar y corregir factores que afectan el cumplimiento de pedidos, y estableciendo un control riguroso sobre productos dañados mediante procedimientos claros y áreas de cuarentena, con el fin de maximizar la disponibilidad de productos y asegurar una mejor experiencia para el cliente.

Transformación Operativa en el Sector de la Distribución: Innovación y Eficiencia Logística a través de la Alianza con LDM

A primera instancia se realizó un análisis comparativo entre el estado inicial del inventario y su situación actual (de mayo a julio de 2024). Esta evaluación permitió identificar mejoras y afectaciones, desglosando la información según la clasificación ABC. Al observar los datos, se observó avances importantes en ciertas categorías, lo que dio una perspectiva más clara de cómo ha evolucionado la gestión de inventario. 

En cuanto al conteo cíclico, se estudió el comportamiento mensual de la confiabilidad absoluta frente a la neta. Este análisis reveló un top 5 de productos que se beneficiaron significativamente del stock recuperado en almacén, productos que anteriormente estaban fuera de disponibilidad y ahora están listos para la venta. Esto ha sido un gran impulso para mejorar el flujo de mercancías y satisfacer la demanda de los clientes. Además, el Fill Rate se ha visto afectado por los pedidos que aún permanecen en estado de «Preparación» y «Abiertos», debido principalmente a la falta de inventario de productos terminados, en especial el foco de armado omnidireccional.

 Esta situación limitaba la capacidad para cumplir con ciertos pedidos, lo que se centró en eliminar los cuellos de botella y mejorar la disponibilidad. A nivel global, el Fill Rate de entregas a clientes mostró una mejora significativa. Pues registró un incremento del 20.28%, lo que indicó el funcionamiento de optimizar las operaciones y el inventario. Aunque hubo algunos días críticos posteriormente con una baja en el Fill Rate debido a la alta demanda de piezas, se siguió monitoreando de cerca estos factores para mantener la tendencia positiva. 

 Por otro lado, se excluyó los pedidos de focos, lo cual provocó que el Fill Rate global se mantuviera en un 80%, con una tendencia creciente. Esto demostró que, a pesar de los desafíos en ciertos productos específicos, se logró mantener un desempeño estable en la entrega a clientes, con margen para mejorar conforme estabilicemos el suministro diario de inventario. Finalmente, se implementó medidas para manejar de manera eficiente el producto dañado durante el arribo de contenedores. El área de calidad ha reducido su tiempo de respuesta a 48 horas para emitir dictámenes sobre los productos dañados, y se asignaron una zona de cuarentena preventiva para su segregación e identificación. Además de formalizar un procedimiento operativo para el control del producto dañado, reforzando el equipo de calidad para asegurar una gestión ágil y eficiente.

RETOS

Falta de visibilidad y control preciso sobre sus inventarios.

SOLUCIÓN

control de inventarios.

RESULTADOS

Productos clasificación A 43% Saneamiento del Inventario 37% Reducción del abasto Productos Clasificación B 11% del saneamiento del inventario 17% reducción del inventario 93% del cumplimiento en el arribo de contenedores.

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