Caso de estudio:
Empresa dedicada a los alimentos, especialmente a la avena
Avena: Transformando Desafíos en Oportunidades en el Auge de la Salud
La fabricación y comercialización de productos derivados del grano de avena en México ha experimentado un notable crecimiento, impulsada por la creciente demanda de alimentos saludables y la creciente conciencia sobre los beneficios nutricionales asociados con la avena. En términos de producción, la avena se cultiva en diversas regiones del país, siendo Jalisco, Guanajuato y México algunos de los principales estados productores. El siguiente paso clave es el procesamiento industrial, donde las instalaciones utilizan tecnologías modernas para transformar el grano de avena en una variedad de productos, como harina de avena y avena en hojuelas, asegurando altos estándares de calidad y eficiencia.
Tanto empresas locales como internacionales participan en este mercado dinámico, adaptando sus productos para satisfacer los gustos y preferencias específicos del consumidor mexicano. La distribución de estos productos se realiza a través de diversos canales, como supermercados, tiendas de alimentos saludables, farmacias y plataformas en línea, siendo la logística local un factor determinante.
En el marco de estas operaciones, las empresas deben cumplir con rigurosas regulaciones locales de alimentos, como contar con un proceso logístico óptimo para la satisfacción de los consumidores.
El reto:
Una empresa mexicana con más de cuarenta años de experiencia en la comercialización de productos derivados del grano de avena, contaba con una infraestructura obsoleta, fallas en la planificación y problemas en el equipamiento de su almacén, por lo que optaron por trabajar de la mano con el equipo de Logística de México para la maximización del espacio de almacenamiento en el centro de distribución, desarrollado una estrategia integral que considera el área de almacenaje, la proyección de crecimiento y los tipos de producto y así satisfacer la demanda de los clientes en los próximos años.
Transformando Espacios y Procesos para el Futuro
Una parte esencial de esta estrategia implica la segmentación de las zonas dentro del CEDIS para acomodar de manera eficiente los distintos tipos de productos. Además, se planteó implementar estrategias específicas para aumentar la capacidad de almacenaje instalada, respondiendo proactivamente a las necesidades del mercado.
En paralelo, se buscó mejorar la eficiencia operativa mediante la agilización de los movimientos de traslado del producto, desde la planta de producción hasta el CEDIS. Este enfoque no solo contribuye a la optimización del tiempo, sino que también facilita una respuesta más rápida y efectiva a las demandas cambiantes del mercado. Como parte de una iniciativa más amplia de transformación digital, se propone la implementación de equipos de radiofrecuencia, lo que permitirá una gestión más precisa y automatizada de inventarios, agilizando los procesos logísticos y mejorando la visibilidad y control sobre la cadena de suministro.
Por lo que LDM implementó una estrategia integral que aborda diversos aspectos del Centro de Distribución (CEDIS), teniendo en cuenta la proyección de crecimiento, la diversidad de productos y el área de almacenaje. Este enfoque incluye la reconfiguración de la estiba de productos y los claros libres de la altura entre vigas. Mediante un análisis detallado de diversas propuestas de rack, se logró desarrollar una propuesta integral diseñada para maximizar la densidad de almacenamiento en el CEDIS.
En específico, se llevó a cabo modificaciones en el CEDIS, incrementando los espacios destinados al almacenamiento de pallets y aprovechando la densidad de almacenaje por metro cuadrado para cada espacio de tarima. Esta iniciativa se diseñó para satisfacer la demanda proyectada en los próximos 5 años.
Además, en el ámbito del transporte, se implementaron estrategias efectivas considerando la proximidad entre la planta de producción y el CEDIS. Estas estrategias han resultado en una reducción significativa en el número de transportes requeridos, mejorando la eficiencia logística. Como beneficio adicional, estas acciones contribuyeron a la reducción del tiempo de estiba para cada tarima en la planta de producción, generando impactos positivos a lo largo de toda la cadena de suministro.
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