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Cadena de suministro en alimentos: el rediseño que mejoró la trazabilidad y el uso de almacenes un 14%
En un mercado tan competitivo como el de la industria alimenticia, donde la oferta es amplia y las exigencias del consumidor cambian constantemente, la eficiencia operativa y la excelencia en el servicio se convierten en factores clave de diferenciación. Este fue el punto de partida para una de las principales empresas mexicanas productoras de alimentos, que decidió transformar su operación logística para responder mejor a las dinámicas del sector y anticiparse a la demanda del cliente final.
Reto
El crecimiento acelerado de la compañía evidenció limitaciones críticas en la operación logística: falta de visibilidad del inventario en tránsito, errores frecuentes en compras y producción, obsolescencia de productos en almacén, incumplimiento del fill rate y altos costos logísticos por deficiencias en la planeación de rutas y uso ineficiente del transporte. Además, la empresa carecía de un modelo estructurado que permitiera proyectar su expansión a mediano plazo sin comprometer la calidad del servicio.
Solución
Con el acompañamiento de LDM, se llevó a cabo una reingeniería integral de la cadena de suministro, abarcando inventario, almacenes y red de distribución. El primer paso fue proyectar el crecimiento a cinco años, lo que permitió rediseñar el layout del centro de distribución, optimizando el espacio y asegurando la correcta rotación de productos.
Se implementó un sistema de identificación en línea de pallets para garantizar la trazabilidad entre áreas, así como una nueva política de codificación de artículos, lo que facilitó la planeación de la demanda y la consolidación de pedidos por región. Paralelamente, se definió la estructura organizacional de la dirección de cadena de suministro, incluyendo perfiles de puesto, métricas de desempeño y un nuevo enfoque para la planificación de inventarios con base en análisis de ventas regionales.
Además, se habilitó una zona de picking con mejoras en etiquetado y se optimizó el uso de unidades de reparto mediante nuevas políticas de distribución que integraron planeación de rutas, frecuencias y volumen objetivo.
Los Resultados:
Reducción del inventario hasta en un 13% sin comprometer el nivel de servicio.
Nivel de cumplimiento superior al 95% en entregas a clientes y porteadores.
Disminución del 50% en el costo de operación de picking gracias al rediseño del proceso y etiquetado.
Optimización del espacio en almacén en un 14%, mejorando el layout general del CEDIS.
Reducción de hasta un 20% en los costos de transporte por mejor aprovechamiento de unidades y rutas.
Mejora en la trazabilidad, control y visibilidad del inventario, así como en la capacidad de proyección operativa.
RETOS
Errores en la gestión de inventarios, trazabilidad deficiente, obsolescencia en almacén y altos costos logísticos debido al crecimiento acelerado y falta de planeación estructural.
SOLUCIÓN
Rediseño de la operación logística con un plan de crecimiento a 5 años, nuevas políticas de codificación, trazabilidad en línea, layout optimizado, estructuras organizacionales claras y nuevas metodologías para inventario y distribución.
RESULTADOS
–13% de reducción en inventario
+95% en nivel de servicio en entregas
–50% en costos de picking
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