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Industria: Textil | Sede: Naucalpan
En México operan unas 20,000 empresas del sector textil (el 90 % de ellas PYMES) que generan cerca de un millón de empleos directos e indirectos y han convertido al país en un referente mundial en la exportación de prendas de vestir, bisutería y accesorios. Sin embargo, ante los abruptos picos de demanda que provocan las temporadas de oferta y las múltiples colecciones al año, los centros de distribución suelen saturarse, el inventario se dispersa y la promesa “just in time” pierde fuerza, poniendo en jaque la competitividad de toda la cadena logística.
La empresa, una de las más importantes del sector, operaba un CEDIS con procesos manuales, sin zonificación clara ni órdenes de trabajo estandarizadas. El recibo de mercancía carecía de citas y registro preciso, el almacén acumulaba producto en zonas inadecuadas, la producción fallaba en cumplir fechas de entrega y la planificación de maquila quedaba desfasada. En compras, la falta de priorización provocaba sobrestock de artículos de baja rotación y escasez de los de alta demanda. En conjunto, estos fallos arrastraban la efectividad general por debajo del 80 % y limitaban la capacidad de respuesta en temporada alta.
Para superar estos obstáculos, LDM desplegó una reingeniería integral del CEDIS articulada en cuatro frentes clave:
En primer lugar, se transformó por completo el proceso de recibo y el almacén de producto terminado. A partir de un sistema de citas que ordenó las recepciones y de una nomenclatura “inner/gancho” que estandarizó el registro, se rediseñaron las ubicaciones de las mercancías para optimizar los recorridos. Gracias a esta reconfiguración, la productividad en la recepción aumentó un 128 % y las diferencias de inventario se redujeron de 341 a 79 piezas.
En segundo lugar, la zona de producción recibió una zonificación precisa y se incorporó un ERP con indicadores a medida. Al redefinir los espacios de trabajo y dotar al equipo de métricas claras (tasa de cumplimiento de órdenes, tiempos de ciclo y eficiencia por línea), la efectividad productiva pasó del 77 % al 99 %.
El tercer pilar fue la planeación de maquila. LDM diseñó flujos de trabajo, perfiló roles y estableció políticas de seguimiento, todo ello integrado en un tablero de control que visibiliza en tiempo real el nivel de cumplimiento por orden y los tiempos de reabastecimiento. Con esta estructura, los ciclos de preparación se acortaron y el equipo ganó agilidad para responder a las variaciones de la demanda.
Finalmente, en compras se aplicó un análisis ABC para clasificar las materias primas según su rotación y valor estratégico. Esta priorización permitió reorganizar el almacenamiento, eliminar duplicidades y asegurar el abasto de los productos de mayor movimiento, evitando sobrecostos y quiebres de stock.
Con estos cuatro frentes trabajando de manera coordinada, el CEDIS recuperó su ritmo “just in time” y sentó las bases para una operación textil verdaderamente competitiva
Calidad operativa del CEDIS: de 87 % a 96 %
Rendimiento del almacén PT: de 83 % a 95 %
Efectividad de producción: de 77 % a 99 %
Eficiencia administrativa: de 81 % a 96 %
Con estos cambios, la compañía recuperó su ritmo “just in time”, garantizó entregas precisas en temporada alta y elevó su competitividad en el mercado global de moda.
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