Laboratorios Jayor: Alineación estratégica del recurso humano y los procesos que optimizaron la cadena de suministro del laboratorio

La importancia de entender que la salud es el recurso más valioso y por ello entregar en tiempo y en forma cada pedido, identifica a un Laboratorio como distribuidor confiable y comprometido, donde se distingue no solo por la calidad de los productos, sino porque cada etapa de registro implementada desde la solicitud del pedido hasta la entrega rastreable y trazable a través de su infraestructura tecnológica, que asegura que la información en los sistemas sea veraz.

Se detectó y fortaleció al talento humano en cada una de las operaciones, que aportó gran valor en la eficiencia de los procesos.

Además de integrar el área de CX (Customer Experience) con enfoque en la atención, seguimiento y medición de la satisfacción del cliente.

El laboratorio llegó a un punto crítico: procesos manuales ya insostenibles, áreas que crecieron sin una lógica operativa clara y ausencia de indicadores para medir desempeño y detectar cuellos de botella. Esto provocó rechazos de producto, penalizaciones por entregas tardías, errores en documentación y etiquetado, producto caduco, desbalances de inventario por una planeación de la demanda empírica, fallos en pedidos, falta de seguimiento a clientes, personal no capacitado, roles poco claros, tareas duplicadas, información no homologada y liderazgo con instrucciones confusas.

El Reto: La resistencia al cambio

Antes de adoptar nuevas prácticas, el diagnóstico tenía una claridad incómoda: una división no estratégica entre las áreas que afectaba la continuidad operativa, impactando en el nivel del servicio del cliente, rechazos por producto maltratado o con embalaje inadecuado, planeación de rutas no efectiva, ingreso de unidades no autorizadas para el embarque, entregas sin evidencia confiable, devoluciones de producto sin cumplimiento regulatorio, falta de priorización en la atención de los pedidos de los dos canales de venta: Sector Gobierno y Privado; Las responsabilidades del personal se evadían, falta de compromiso y visión de la compañía.

Sin operaciones claras en distintos procesos

En el área de etiquetado no existía control ni medición del proceso, lo que impedía planear entregas y cumplir citas. Se trabajaba con registros poco confiables, sin indicadores de productividad, con expedientes físicos excesivos y personal sin capacitación. La falta de visibilidad de los requerimientos del cliente provocaba rechazos, retrabajos y retrasos. Además, se contrataban maquilas sin analizar la demanda real, generando sobrecostos, mientras los líderes se enfocaban en tareas administrativas en lugar de supervisión.

En el levantamiento de pedidos no estaban claros los requisitos del cliente ni el momento de aprobación por crédito y cobranza, lo que ocasionaba que los pedidos se liberaran tarde al área de surtido, afectando directamente los tiempos de procesamiento y la entrega al cliente.

En compras no se consideraban los tiempos de entrega de proveedores ni la vida útil del producto, lo que generaba caducidades y productos difíciles de desplazar. Tampoco existía un plan de compra alineado a la demanda proyectada. En ventas, la falta de un pronóstico confiable afectaba la planeación de compras e inventarios, provocando excesos o desabasto.

 

La Solución: Reacomodar la casa, empoderar a la gente y digitalizar lo que estorba

  • Reorganización de áreas: Se redefinieron límites y responsabilidades para alinear operación, control y enfoque al cliente.
  • Operaciones: Se enfocó en surtido, inclusión de leyendas y logística, asegurando el procesamiento y cumplimiento de pedidos.
  • Inventarios: Transicionó a Auditoría y Contraloría, aumentando el control y la confiabilidad del inventario.
  • Crédito y Cobranza / Facturación: Asumió el control total de la facturación y la cartera, logrando orden y visión estratégica.
  • Customer Experience: Se creó el área para dar seguimiento a pedidos, quejas, devoluciones y postventa, midiendo la satisfacción del cliente.
  • Compras: Pasó a Dirección General para decisiones oportunas, evaluación de riesgos y alineación estratégica.
  • Gestión de pedidos: Se integró a Ventas, mejorando la comunicación, el compromiso con el cliente y la respuesta operativa.
  • Tablero de indicadores: Se implementó un tablero estratégico para monitoreo en tiempo real y mejor toma de decisiones (30 indicadores estratégicos y 13 tácticos).
  • Logística – Entregas: Se habilitó la app de entregas con transportistas para seguimiento en tiempo real y medición del nivel de servicio (Fill rate, OTD, OTIF).

    • Optimización de transporte: Desarrollo de calculadora volumétrica para reducir costos de distribución.
    • Trazabilidad: Registro de citas y embarques en el ERP (Dynamics GP) para control del flujo del pedido.
    • Eficiencia operativa: Reestructura de plantilla de logística con reducción del 17% y eliminación del tercer turno.
    • Procesos: Mejora y documentación de procedimientos para asegurar control y cumplimiento.
    • Eficiencia logística: Optimización de ocupación y planificación de rutas.

Nivel de servicio: Enfoque a los requerimientos del cliente

  • Enfoque al cliente: Automatización de requerimientos en ERP con trazabilidad a WMS para asegurar cumplimiento en documentación, embalaje, citas y reglas de negocio.
  • Reducción de rechazos: Visibilidad de requisitos desde el surtido para evitar incumplimientos en la entrega.
  • Documentación: Precarga automática de documentos según lo solicitado por el cliente, con trazabilidad en ERP: Reducción de 20 minutos por kit documental.
  • Pronóstico de ventas: Implementación de un modelo estadístico con alta precisión (87.59%) para proyectar la demanda del sector privado.
  • Inventarios: Tablero de control para identificar productos en riesgo de caducidad o donación y facilitar su desplazamiento oportuno.
  • Ruta crítica del pedido: Implementación de un modelo con trazabilidad en ERP/WMS que da visibilidad a todas las etapas del pedido, midiendo el tiempo ciclo desde la captura hasta la entrega y habilitando alertas para asegurar el cumplimiento de objetivos.

Estrategia en la planificación de la demanda y las operaciones.

  • Planeación S&OP: Implementación del modelo S&OP para alinear demanda y suministro, identificar riesgos, evaluar escenarios y tomar decisiones oportunas en compras y operaciones.
  • Madurez operativa: Se pasó de una operación reactiva y desalineada, con información no confiable, a un S&OP operativo con procesos claros, responsables definidos, indicadores de inventarios y demanda, y datos homologados desde sistema.

Los Resultados: Cuando la cultura se nota en los números

  • Nivel de servicio: Fill Rate de 99.67% y mejora en OTD y OTIF en ambos sectores. Se eliminaron los rechazos por errores de documentación, evitando penalizaciones, y las quejas disminuyeron 36.39%, reflejando mayor confiabilidad en la entrega.
  • Documentación: Reducción del 50% en el tiempo de generación del kit documental (de 40 a 20 minutos), acelerando el flujo de procesamiento del pedido y la planeación logística.
  • Etiquetado (inclusión de leyendas): Incremento de 39.73% en productividad, pasando de 44 a 70 etiquetas por hora-hombre gracias a la simplificación y automatización de procesos.
  • Capital humano y organización: Reducción de plantilla en Leyendas de un 35% y Logística en un 17%; Con 19% de ahorro en nómina. La maquila interna redujo costos en 27.7% y la eliminación del tercer turno generó 20% de ahorro en recursos.
  • Inventarios: Mayor confiabilidad y control del inventario en los sistemas ERP/WMS.

RETOS

Falta de alineación y control entre áreas, procesos y personal, lo que generaba poca visibilidad de la operación, errores, retrabajos, sobrecostos, retrasos y afectaciones directas al nivel de servicio al cliente.

SOLUCIÓN

Implementación de un modelo integral de planeación y control para alinear operaciones, mejorar la trazabilidad y optimizar la cadena de suministro.

RESULTADOS

Nivel de servicio: Fill Rate de 99.67% y 36.39% menos quejas. Eficiencia: 50% menos tiempo en documentación y 39.73% más productividad en etiquetado.

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